ICS 19.100 J 04 备案号：49957—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10554.1—2015 代替JB/T10554.1—2006 无损检测 轴类球墨铸铁超声检测 第1部分：总则 Nondestructive testingUltrasonic testing of nodular cast iron -Part1:Generalprinciples 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10554.1—2015 目 次 前言. III 1范围 2 规范性引用文件. 术语和定义， 3 4球墨铸铁概况... 4.1球墨铸铁检测前的准备... 4.2 合格球墨铸铁的基本要求 5人员要求. 检测技术， 6 7 检测系统. 7.1 探头. 7.2 耦合剂.. 7.3 超声检测系统的性能， 8 检测准备. 8.1 表面清理.. 8.2 表面粗糙度， 8.3 检测环境. 检测. 9.1 检测时机， 9.2 球墨铸铁中的超声波衰减， 9.3 超声检测灵敏度， 9.4 球化率的检测. 9.5 基体组织的检测 9.6 缺陷的检测 10结果解释. 10.1 概述.. 10.2 疏松.. 10.3 缩松 10.4 缩孔 10.5 夹杂物. 气孔 10.6 11质量分级， 11.1 按缺陷严重程度分级， 11.2按缺陷面积大小分级. 11.3综合分级. 12检测报告.. 附录A（规范性附录） QT-1型球墨铸铁试块 A.1QT-1型球墨铸铁试块的技术要求 - JB/T10554.1—2015 A.2QT-1型试块的使用方法 10 附录B（规范性附录） 球墨铸铁球化率的超声波形 11 B.1 概述. B.2 检测球化率的灵敏度 B.3 球状石墨的超声波形. B.4 团絮状石墨的超声波形 12 B.5 蠕虫状石墨的超声波形 B.6 片状石墨的超声波形 12 B.7 石墨漂浮的超声波形 13 附录C（规范性附录） 球墨铸铁基体组织的超声波形 14 C.1 14 C.2 检测基体组织的灵敏度 14 C.3 珠光体的超声波形 14 C.4 铁素体的超声波形. 14 图1 疏松的超声波形. 图2 缩松的超声波形. 图3 缩孔的超声波形.. 图4夹杂物的超声波形.. 图5 皮下气孔的超声波形. 图6 气孔群的超声波形.. 图7 U1级示意图 图8 U2级示意图 图9 U3级示意图 图10 U4级示意图.. 图A.1 QT-1型球墨铸铁试块示意图 10 图 B.1 球状石墨的超声波形 图B.2 团絮状石墨的超声波形 12 图B.3 蠕虫状石墨的超声波形 12 图B.4 片状石墨的超声波形 13 图B.5 石墨漂浮的超声波形 13 图C.1 珠光体含量为85%（体积分数）的超声波形 图C.2 珠光体含量为50%（体积分数）的超声波形 15 图C.3 .15 铁素体含量为15%（体积分数）的超声波形 图C.4 铁素体含量为50%（体积分数）的超声波形 15 表1 缺陷面积大小分级表 II JB/T10554.1—2015 前言 JB/T10554《无损检测 轴类球墨铸铁超声检测》分为两个部分： 第1部分：总则； 一第2部分：球墨铸铁曲轴的检测。 本部分为JB/T10554的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10554.1一2006《无损检测 轴类球墨铸铁超声检测 第1部分：总则》，与JB/T 10554.1一2006相比主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了合格球墨铸铁的基本要求（见4.2，2006年版的4.2）； 修改了超声检测系统的性能（见7.3，2006年版的7.3）； 修改了球墨铸铁中的超声波衰减（见9.2，2006年版的9.2）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本部分起草单位：上海泰司检测科技有限公司、无锡市苏台工业检测技术研究所、上海材料研究所 本部分主要起草人：孙岳宗、章怡明、金宇飞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10554.1—2006。 III JB/T10554.1—2015 无损检测车 轴类球墨铸铁超声检测 第1部分：总则 1范围 JB/T10554的本部分规定了轴类球墨铸铁材料和工件的超声检测方法及质量分级。 本部分适用于厚度范围在10mm~500mm之间的球墨铸铁材料和工件。 GB/T5616规定的应用无损检测时应遵循的基本规则适用于本部分。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 5616 无损检测应用导则 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T18694 无损检测 超声检验探头及其声场的表征 GB/T 18852 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法 GB/T 23908 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T 23912 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 蠕墨铸铁 JB/T3829 金相 JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。 4球墨铸铁概况 4.1球墨铸铁检测前的准备 石墨以球形分布于基体组织中间的铸铁称为球墨铸铁。 被检的球墨铸铁材料或工件是按GB/T1348的要求铸造的，并按GB/T9441和（或）JB/T3829的 规定进行抽样金相检验合格的。由于抽样检验所代表的范围的局限性，在球墨铸铁工件超声检测各种缺陷 之前应逐件进行球化率和珠光体含量的超声检测。其检测方法见附录B和附录C。 4.2合格球墨铸铁的基本要求 合格的球墨铸铁，其基体中的石墨应为球状。按基体组织中珠光体和铁素体含量的不同，球墨铸铁 1 JB/T10554.1—2015 分为珠光体球墨铸铁和铁素体球墨铸铁两大类，并且基体组织中的珠光体和铁素体的总含量应大于99% （体积分数），其中珠光体含量应大于85%（体积分数），称为珠光体球墨铸铁。满足此基本要求后， 方可进行各种缺陷的超声检测。 5人员要求 从事球墨铸铁材料超声检测的人员，应： a）了解球墨铸铁铸造、热处理工艺过程，并经过球墨铸铁材料的超声检测专业技术培训和考试合 格； b）按GB/T9445的要求进行资格鉴定与认证，并取得相应等级的证书； c）得到雇主或责任单位的工作授权。 6检测技术 轴类球墨铸铁材料的超声检测可选用下列超声检测技术之一： a）接触式（见GB/T23908）； b）液浸式（见GB/T23912）。 检测系统 7.1探头 7.1.1 可选用频率为1MHz~2.5MHz、直径为4mm～20mm的单晶片直探头，或频率为1.5MHz~ 5MHz、晶片尺寸为（4×4～6×6）mm的双晶片聚焦探头。 7.1.2 2应按GB/T18694和（或）GB/T18852的规定进行性能测试，其主声束偏移声轴方向不大于1°。 7.1.3 双晶聚焦探头的会聚区范围应能满足检测球墨铸铁工件内缺陷深度的要求，且与被检曲面有良 好配合。 7.1.4 探头的声场不应出现双峰。 7.2 耦合剂 7.2.1 接触式检测，宜采用机油或化学糊（羧甲基纤维素的水溶液）做耦合剂。 7.2.2 液浸式检测，宜采用纯净的水做耦合剂。 7.3 超声检测系统的性能 应按JB/T9214的规定进行系统性能测试，并符合下列要求： 一水平线性偏差不大于1%； 垂直线性偏差不大于5%； 一动态范围应不小于24dB； 一灵敏度余量不小于30dB（在CS-1型2mm×200mm平底孔试块上测得）； 分辨力（X值）不小于20dB； 衰减器范围不小于100dB。 2 JB/T10554.1—2015 8检测准备 8.1表面清理 被检工件的超声检测面应清洁、平整、光洁，凡不利于超声波束传入的被检表面都应在清理干净后 方可进行超声检测。 8.2表面粗糙度 被检工件的表面粗糙度要求如下： a）接触式检测，Ra≤6.3μm； b）液浸式检测，Ra≤25μm。 8.3检测环境 超声检测现场应安全、有水源和电源装置、光线适度，不应设在有强磁场、振动、高频、电火花、 高温、灰尘大、噪声大及有腐蚀气味的环境中。其场地面积大小应能保证超声检测人员正常操作。 9检测 9.1检测时机 应在球墨铸铁材料或工件最终热处理后进行。 9.2球墨铸铁中的超声波衰减 利用多次回波技术可以测出球墨铸铁中超声波衰减系数，其方法是 用2.5MHz直探头，在工件的无缺陷部位，测出第m次背面回波与第n次背面回波高度相差的dB 值，用Bn-m表示，设n>m，则其衰减系数μ可用下式表示： Bu-m -201g(n / m) IF 2(n-m)s 式中： S一被检部位工件的厚度，单位为米（m） μ—衰减系数，单位为分贝每米（dB/m）。 由于铸造工艺上的原因，各种球墨铸铁工件的衰减系数大小是不同的。不同炉批号浇注出来的工件 其衰减系数也是不同的。衰减系数值小，则球化率好，珠光体含量也高，球墨铸铁件的强度高，耐磨性好。 9.3超声检测灵敏度 9.3.1用球墨铸铁试块校准灵敏度 9.3.1.1检测平面工件，利用