ICS 71.100.20 J76 备案号：49951-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1035--2015 代替JB/T1035—2002 铜制空气分离设备制造技术规范 Specifications for manufacturing copper-made air separation plants 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1035—2015 目 次 前言. 范围 2 规范性引用文件 总则 材料.. 4 5 焊接与钎焊 检验、验收.… 7 产品焊接试件。 无损检测 耐压试验与泄漏试验 10 铭牌及产品质量文件， 附录A（规范性附录） 铜钎焊工考试规则 A.1 总则.. A.2 考试的组织与实施 A.3 考试有效期.. A.4 钎焊方法. A.5 被钎焊材料. A.6 钎料. A.7 钎焊位置. A.8 操作技能考试试件数量、型式及尺寸 A.9 试样数量及试验要求， A.10 操作技能考试. A.11 复试. A.12 合格证， 10 附录B（规范性附录） 铜及铜合金钎焊.工艺评定规则.. B.1 总则 11 B.2 被钎焊材料 11 B.3 钎焊方法 B.4 B.5 钎料漫流位置 B.6 重要变素与次要变素 11 B.7 钎焊试件的准备 13 B.8 钎焊.工艺评定的母材.. 13 B.9 试件上截取试样的位置， 13 B.10 试验类型 .14 B.11 拉力试验 14 B.12 剥离试验 B.13 切片试验， 16 B.14 钎焊.工艺评定报告 1 JB/T1035—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 术变化如下： 将第2章“规范性引用文件”做相应更新及增加。 -涉及压力容器相关内容均按GB150.1~150.4—2011、TSGR0004-2009的要求。 -与铜制压力容器相关的内容均规范性引用JB/T4755一2006。 压力容器无损检测相关内容按JB/T4730.1～4730.6一2005的要求。 -产品焊接试板相关内容规范性引用NB/T47016一2011。 删除原标准9.2条。 取消原标准的附录A、C、E，相关内容规范性引用TSGZ6002—2010、NB/T47014—2011、NB/T 新标准附录A和附录B中适用范围新增“不锈钢材料”。 原标准B.12内容与B.3重复，直接删除B.12全部内容，相应的“B.13”改为“B.12”。 原标准图B.1注3和图B.2注1中删除“且不小了10mm”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口。 本标准起草单位：杭州杭氧低温液化设备有限公司、杭州杭氧股份有限公司。 本标准主要起草人：黄敏伟、周宽章、何仙来、郑甜华、吴光越、邵斌、苏卫、应汉坡。 本标注所代替标准的历次版本发布情况为： JB1035—1967、JB1035—1979、JB/T1035—1994、JB/T1035—2002。 II JB/T1035—2015 铜制空气分离设备制造技术规范 1范围 本标准规定了空气分离设备（以下简称空分设备）中采用铜或铜合金材料制造的筛板式精馏塔、直 管式冷凝蒸发器、盘管式换热器以及与上述相类似的铜及铜合金设备的制造、检验要求。 本标准适用于空分设备中采用铜及铜合金材料制造的容器及设备。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.1~150.4—2011压力容器 GB/T13306标牌 GB/T25198 压力容器封头 JB/T4730.2 2承压设备无损检测第2部分射线检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测 JB/T4755--2006铜制压力容器 JB/T6896 空气分离设备表面清洁度 JB/T7260 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量等级 NB/T47014承压设备焊接.T艺评定 NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验 TSGR0004-—2009固定式压力容器安全技术监察规程 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则 3总则 3.2制造铜制压力容器的单位应持有相应级别的制造许可证。 3.3压力容器的制造应接受质量技术监督机构的监察。 4材料 4.1制造压力容器用材料应附有材料质量证明书，并符合相应标准的规定。 4.2材料质量证明书应由材料制造单位出具（原件）或加盖供应单位公章和经办人章的有效复印件。 4.3材料标识（包括牌号、规格、炉、批号、生产单位印鉴等）应齐全，并与材料质量证明书一致。 4.4用于受压元件的材料，遇有下列情况之一时应对材质复验 a）材料质量证明书上未提供实测化学成分、力学性能； 1 JB/T1035—2015 c）用户要求复验； d）设计图样要求复验； e）制造单位对材质或材料质量证明书有怀疑； f）材料质量证明书的项目内容不全。 4.5制造单位应有储存铜及铜合金材料的防雨、防蚀、防潮的专用场地。 4.6材料用于主要受压元件时在制造过程中应对材料标识进行移植，移植采用书写、刻写或记录的办法。 4.7焊接材料应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准，外包装标识应与质量证明书-一致。 5焊接与钎焊 5.1焊.T.: 担任铜制压力容器受压元件之间、受压元件与非受压元件之问焊接工作的焊.工，必须经基础理论培 训和实际操作技能培训，经基础理论与实际操作技能考试合格并取得相应项目的合格证。焊工考试规则 按TSGZ6002的规定。 5.2针焊.T.： 担任铜制压力容器受压元件之间钎焊工作的钎焊工应经实际操作技能考试，并取得相应项目的合格 证。钎焊.T考试规则见本标准的附录A。 5.3焊接方法： 铜及铜合金的焊接应采用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极或熔化极气体保护焊（氧乙炔焊仅适用黄铜） 及其他经评定合格的焊接方法。 5.4容器受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类，非受压元件与受压元件的连接接头为E类 焊接接头，详见GB150.1一2011中4.5.1的规定。 5.5下列各类焊接接头的焊接工.艺应按NB/T47014的规定（钎焊评定规则按本标准附录B的规定）， 在产品焊接前实施焊接工.艺评定： a）受压元件焊接接头： b）与受压元件相焊的焊接接头； c）熔入永久焊缝内的定位焊接接头； d）受压元件母材表面堆焊、补焊； e）上述焊接接头的返修焊接接头。 5.6铜制压力容器筒节之间、简节与封头之问的连接采用钎焊时，则钎焊.工艺应按本标准附录B的规 定经评定合格。 5.7铜制压力容器受压焊接接头（或钎焊接头）应编制焊接作业指导书及钎焊作业指导书。 6检验、验收 6.1铜制压力容器封头应符合GB/T25198的规定。 6.2A、B类焊接接头对口错边量应符合JB/T4755一2006中6.2.3.2的规定。 6.3焊接接头棱角度应符合JB/T4755—2006中6.2.3.4的规定。 筒节圆度应符合JB/T4755—2006中6.2.3.10的规定。 6.41 6.5容器壳体直线度应符合JB/T4755—2006中6.2.3.5的规定。 6.6筒节长度与焊缝间距应符合JB/T4755一2006中6.2.3.6的规定。 6.7焊接接头表面的形状尺寸及外观要求应符合JB/T4755一2006中6.3.5的规定。 6.8应在容器规定部位打上焊工（或钎焊工）钢印，当铜材厚度小于或等于3mm时，可采用记录或 刻写方法标识焊工（或其钎焊工）钢印号。 2 JB/T1035—2015 6.9焊接返修应符合JB/T4755—2006中6.3.6的规定。 6.10不等厚度铜件对接时，可按GB150.4一2011中6.5.3的规定削薄厚板边缘或将薄板堆焊成斜面。 6.11法兰面及法兰螺孔位置应符合JB/T4755—2006中6.2.3.7的规定。 6.12针焊接头应保证足够的搭接长度，接头间隙应满足T.艺规定要求。 6.13钎焊接头的外观要求：钎焊缝应饱满，肉眼可见部位不得有未钎牢、钎料流挂等现象，钎焊后钎 剂及残存熔渣应去除干净。 6.14简体、封头上的凸缘或翻边不得有裂纹、裂口和凹凸不平等缺陷。 6.15铜制压力容器应避免在焊缝及其边缘开孔，孔的边缘应距离焊缝熔合线不小于100mm，但筒节或 封头厚度不大于5mm时，允许大于或等于50mm。当无法避免时，允许在焊缝上开孔，但须符合下列 要求： a）同一焊缝上相邻两孔的中心距不得小于大孔直径的两倍； b）开孔后加.工成凸缘的情况下，焊缝与凸缘中心的距离应不大于凸缘体直径的1/5； c）开孔中心两侧不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经100%射线检测。 6.16所有零件均需严格去油，与氧气介质接触的零件表面油脂残留量不得超过125mg/m²，试验方法 按JB/T6896的规定。 6.17筛板式精馏塔检验、验收要求如下： a）塔板的筛孔必须光洁，塔板表面应无明显毛刺，安装时有毛刺的面朝下。 b）塔板上成形筛孔的直径极限偏差为土0.05mm，整块塔板上超过极限偏差的筛孔不应多于塔板 总孔数的5%，漏冲孔数不应多塔板筛孔的0.3%，三角形排列的筛孔间距极限偏差为图样规 定孔距的土10%。 c）装配塔板时，每块塔板的溢流口四周与塔板之间、塔板与上下圆环之间、塔板与中心罩之问、 上下圆环与外简之间均应密合。每块塔板的溢流挡板高度Z和溢流通道宽度S、S1、S2在装配 时按图样要求严格控制，且使上层的溢流口准确