ICS73.100.40 D 93 备案号：49886—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10347—2015 代替JB/T10347—2002 摩擦式提升机 摩擦衬垫 Friction hoistFriction lining 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 摩擦式提升机摩擦衬垫 JB/T 103472015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.75印张·23千字 2015年10月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·12765 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T10347—2015 目 次 前言. 范围. 2 规范性引用文件. 3 型式与基本参数 技术要求， 4 试验方法.. 5.1 摩擦因数试验， 5.2 磨损试验， 5.3 硬度测定. 5.4 燃烧试验测定 检验规则. 7 失效形式. 8 标志、食 包装、运输和贮存 图1 单绳槽摩擦衬垫 图2 双绳槽摩擦衬垫 表1 单绳槽摩擦衬垫尺寸 表2 双绳槽摩擦衬垫尺寸 JB/T10347—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10347—2002《摩擦式提升机 摩擦衬垫》，与JB/T10347一2002相比主要技术变化 如下： “摩擦系数”更改为“摩擦因数”； 摩擦因数要求由原来0.2变更为0.25； 硬度测试环境和要求变更为“在23℃土2℃时其硬度应为邵氏硬度D40～80”； 增加了5.4燃烧试验的测定方法； 增加了4.12“煤矿并下使用时，应符合MT113的要求”； 补充了检验规则； 增加了失效形式。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中实洛阳工程塑料有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、山西 新富升机器制造有限公司、上海冶金矿山机器厂。 本标准主要起草人：楚广成、张步斌、林玉芬、马乐、姚宏、张兰俊、孙召俊、凌宏雄、毕玉华、 杨现利。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10347—2002。 II JB/T10347—2015 摩擦式提升机摩擦衬垫 1范围 本标准规定了摩擦式提升机摩擦衬垫的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、失效形 式、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用在摩擦式提升机摩擦轮与钢丝绳之问的动力传递，以及其他类似场合的动力传递的摩 擦衬垫。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 MT113 煤矿开下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3 型式与基本参数 3.1摩擦衬垫分为单绳槽和双绳槽两种。 3.2摩擦衬垫型号表示方法： MC□/×口 适用提升机的名义直径，单位为毫米（mm） 绳槽数量（单绳槽可不标注） 顶宽，单位为毫米（mm） 摩擦衬垫 示例1： 顶宽为80mm、适用于直径为2.8m摩擦式提升机的单绳槽摩擦衬垫标记为： MC80X2800 示例2： 顶宽为130mm、适用于直径为3m摩擦式提升机的双绳槽摩擦衬垫标记为： MC130/2X3000 3.3单绳槽摩擦衬垫的形状应与图1相符，尺寸和公差（见图1）应符合表1的规定。双绳槽摩擦衬 垫的形状应与图2相符，尺寸和公差（见图2）应符合表2的规定。 图中其余尺寸：D,应与提升机摩擦轮筒壳外径相符，α由制造厂与用户协商确定；1为参考尺寸， 根据Di和α计算得到。 1 JB/T10347—2015 Ch Ch b*0.5 b*0.5 图1 单绳槽摩擦衬垫 图2 双绳槽摩擦衬垫 表 1 单绳槽摩擦衬垫尺寸 单位为毫米 适用钢丝绳公称直径d b c e g h r 55 14~18 67 60 27.5 5 12 0.5d 65 16~28 79 70 32.5 8 15 0.5d 80 24~40 99 95 40.0 13 18 0.5d 95 36~56 118 115 47.5 16 20 0.5d 表 2 双绳槽摩擦衬垫尺寸 单位为毫米 适用钢丝绳公称直径d b D c e g r 100 16~26 113 65 32.5 35 8 15 0.5d 130 24~40 147 85 40.0 50 13 18 0.5d 160 36~56 182 110 47.5 65 16 20 0.5d 190 52~70 215 125 55.0 80 20 20 0.5d 技术要求 4.1 摩擦因数许用值不应低丁使用该摩擦衬垫的提升系统所要求的摩擦因数值，并且最低不应低」 0.25。 4.2 摩擦因数应能随摩擦衬垫与钢丝绳相对滑动速度的提高保持稳定或呈上升趋势，以确保当出现意 外因素引起的非正常滑动时，滑动速度收敛。 4.3摩擦衬垫应具有良好的热稳定性，在正常工作条件下，当意外因素引起的非正常滑动导致摩擦衬 垫绳槽表面温度升高时不应熔化。 4.4 摩擦衬垫应能承受不低」3.0MPa的.T.作压力。 4.5 摩擦衬垫在23℃土2℃时的硬度应为邵氏硬度D40～80。 4.6 4.7 摩擦衬垫的内部组织应均匀，不应有气孔、夹渣及夹层等缺陷。 4.8 摩擦衬垫应耐油、耐水，长期接触油脂和水时不分解，性能无变化 4.9 摩擦衬垫材料不应含污染环境、有害人身健康及损伤钢丝绳的物质。 4.10 摩擦衬垫应具有良好的切削性能。 4.11 摩擦衬垫材料应阻燃或不易燃。 4.12 煤矿并下使用时，应符合MT113的要求。 2 JB/T10347—2015 5试验方法 5.1摩擦因数试验 5.1.1 试验方法 摩擦因数试验采用模拟试验方法。 5.1.2试验原理 用两块相同的摩擦衬垫试样，按规定的力夹持试验钢丝绳。钢丝绳按与其直径相对应的同规格标准 参数提升机的单根绳最大静张力张紧，让摩擦衬垫与钢丝绳产生相对运动，测量夹紧力和运动时产生的 摩擦力，按公式（1）计算摩擦衬垫的摩擦因数： F u: (1) 2p 式中： 摩擦衬垫的摩擦因数； 摩擦衬垫与钢丝绳相对运动时产生的摩擦力，单位为牛（N)； 摩擦衬垫夹紧钢丝绳的正压力，单位为牛（N)。 5.1.3实验设备 摩擦衬垫专用模拟试验机。 5.1.4试验条件 5.1.4.1表面状态 摩擦衬垫和钢丝绳表面状态分为下列三种： a）干净：摩擦衬垫和钢丝绳表面均无水、汕脂和其他杂质，钢丝绳无锈； b）淋水：摩擦衬垫和钢丝绳表面有水，但无汕脂和其他杂质，钢丝绳无锈； c）涂摩擦脂：摩擦衬垫和钢丝绳表面用经有检验资格的权威检测部门检测合格的摩擦式提升机用 摩擦脂均匀涂抹，但光水和其他杂质，钢丝绳无锈。 试验时应根据要求选择摩擦衬垫和钢丝绳的表面状态。 5.1.4.2压力 摩擦衬垫绳槽单位投影面积上所受到的平均压力应取2.5MPa。 5.1.4.3滑动速度 摩擦衬垫与钢丝绳间的相对滑动速度应取1mm/s。 5.1.4.4温度 试验时的环境温度应在25℃土5℃范围内。 5.1.5摩擦衬垫试样制备 副试样由两块同一批次1的试样组成。 1) 同一配方、同一次投料生产的同一规格的摩擦衬垫为一个批次。