ICS 73.120 D 94 备案号：49873—2015 JB/T103432015 代替JB/T10343—2002 立式复合破碎机 Complex vertical impact crusher 2015-04-30发 015-10-01实施 中 中华人民共 和国 机械行业标准 立式复合破碎机 JB/T10343—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.5印张·15千字 2015年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12752 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T10343—2015 目 次 前言 范围. 2 规范性引用文件. 3 型式与基本参数. 4技术要求. 4.1基本要求... 4.2 外观要求. 零件要求.. 4.3 4.4整机要求... 4.5 空负荷运转要求 4.6成套性 5试验方法 6检验规则.. 6.1检验分类... 6.2出厂检验.. 6.3型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T10343—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10343—2002《立式复合破碎机》，与JB/T10343—2002相比主要技术变化如下： 扩大了标准的适用范围； -将图1的结构型式改为三级转子的直通破碎腔； 一调整了电动机功率，提高转速并加大了转速范围； 取消了质量保证； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：洛阳大华重型机械有限公司。 本标准主要起草人：沈俊萍、刘宁、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10343—2002。 II JB/T10343—2015 立式复合破碎机 1范围 本标准规定了立式复合破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度在200MPa以下物料的立式复合破碎机（以下简称破碎机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T8263 抗磨白口铸铁件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12—2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3型式与基本参数 3.1 破碎机的型式为立式多级转子破碎机，如图1所示，该图不确定破碎机具体结构。 图1 JB/T10343—2015 表1 参 数 规格 筒体内径 处理能力 给料粒度 出料粒度 转速 电动机功率 参考重量 mm t/h mm mm r/min kw t $750 750 10~25 <100 900~1380 30~45 ≤3.8 1000 1 000 25~40 <120 660~990 55~75 ≤5.8 Φ1250 1.250 45~70 ≤150 510~770 90~110 08> ≤3，≥60% $ 1500 1 500 80~100 <180 420~630 132~160 ≤13.7 Φ1750 1 750 90~120 360~540 160~185 ≤20.2 ≤24.5 $2000 2 000 100~140 <220 315~470 185~200 注1：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎矿石的抗压强度≤160MPa; b）矿石含水量不大于10%（质量分数）： c）矿石松散密度为1.6t/m； d）给料要连续均匀。 注2：同一规格破碎机可根据标准规定的处理能力范围，形成不同出料粒度的系列产品，以满足不同用户的要求。 4.1 基本要求 4.1.1破碎机零部件应经检验合格，外购件和外协件应有合格证、证明文件。 4.1.2破碎机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.3同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.4 轴承应有良好的密封防尘装置，灰尘不得进入轴承内，不允许轴承有漏油现象。 4.1.5板锤、反击板、甩料盘等易损件更换应方便。 4.1.6 在不影响产品性能的情况下，零部件的表面、角和棱的设计应符合GB5083的规定。 4.2 外观要求 4.2.1 破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.2焊接件和铸造件涂装前，表面应经除锈及除氧化皮处理，其质量不应低于JB/T5000.12一2007 中St2级的要求。 4.2.3表面涂漆应色泽一致、均匀光滑，不允许有气孔、气泡、脱皮、流挂及漏涂等缺陷，表面涂装 要求应符合JB/T5000.12的规定。 4.3.1焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.3.2转子体、筒体、机盖、底盘等焊接件的长度尺寸未注极限偏差应符合JB/T5000.3一2007中B级 精度的规定。 4.3.3奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.3.4抗磨白口铸铁件的材质应符合GB/T8263的规定；硬度≥58HRC、冲击韧度ak≥8J/cm²。 2 JB/T10343—2015 级的观定。 4.4整机要求 4.4.1盘车试验时，转子转动应灵活、平稳，不应有卡阻、撞击等异常现象，锤头与反击板间应有合 适的间隙。 4.4.2总装前，多级转子的转子体应分别进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239.1一2006中 G16的规定。 4.4.3对称位置上的锤头重量差不应大于0.1kg。 4.4.4破碎机的接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘 4.5空负荷运转要求 4.5.1 破碎机筒体不应有剧烈振动，其最上部的双振幅不应大于0.5mm。 4.5.2车 轴承温升不应超过45℃，轴承最高工作温度不应超过90℃。 4.5.3 空负荷运行时，整机噪声不应超过85dB（A）。 4.5.4石 破碎机连续运转时间不应少于2h，且轴承温度达到稳定0.5h后，方能结束试运转。 4.6成套性 4.6.1 破碎机成套供货范围包括主机、传动部、出料斗、干油泵、地脚螺栓等。 4.6.2 破碎机随机技术文件应包括合格证明书、使用说明书、装箱清单、外形基础图、易损件目录。 5.1用手动盘车的方法来检验转子部件的灵活性，不应有卡阻现象。 5.2转子静平衡试验方法应符合GB/T9239.1的规定。 5.3主轴应用超声检测，其方法应符合JB/T5000.15的规定。 5.4滚动轴承温度测试采用温度计插入轴承座的油孔中进行，每隔0.5h测量1次，直到温度稳定为止。 5.5用测振仪测量筒体的双振幅。 5.6用声级计按GB/T3768的规定测量噪声。 5.7破碎机接合部位密封性试验采用机内装入不少于10块红砖进行破碎，接合处应不漏灰。 5.8技术要求中未规定的试验方法，可以用通用量具测量、目测、听觉、手感和对比等常规方法进行。 5.9处理能力可用连续作业时按时间折算法测定，即将一段时间（累计时间不少于0.5h）内的全部破 碎物料进行计量，折算成小时处理能力。 5.10出料粒度可用标准筛的筛组进行筛分。 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台破碎机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.1～4.3、4.4.1～4.4.3、4.5～4.6、7.17.4。 3