ICS 25.100.70 J43 备案号：67433—2019 中华人民共和国机械行业标准 JB/T100422018 代替JB/T10042—1999 涂附磨具 筒形砂套 技术条件 Coated abrasive - Cylindrical abrasive sleeves--Technical specifications 2018-12-21发布 2019-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 涂附磨具筒形砂套 技术条件 JB/T10042-2018 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22.号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2019年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 书号：15111·15372 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T10042-2018 目 次 前言 II 1范围， 2规范性引用文件 3产品分类及代号 4产品标记。 5技术要求. 5.1磨料粒度组成.. 5.2外观.. 5.3尺寸及极限偏差. 5.4＇A型砂套特性. 6试验方法， 6.1 磨料粒度组成 6.2 外观... 6.3 尺寸及极限偏差.. 6.4A型砂套特性. 7检验规则、 7.1不合格分类. 7.2交收或出厂检验， 7.3监督性检验. 8标志、包装、运输和贮存.. 8.2包装、运输和贮存 表1砂套类别及代号. 表2砂套接头方式及代号 表3不合格分类.. 表4接收质量限（AQL） JB/T10042-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10042一1999《筒形砂套》，与JB/T10042一1999相比主要技术变化如下： 增加了按砂套接头方式的分类及代号（见第3章）； 修改了产品标记（见第4章，1999年版的第4章）； 增加了磨料粒度的规定（见5.1和6.1)； 修改了尺寸及极限偏差的规定（见5.3，1999年版的第5章）； 删除了回转强度的规定（见1999年版的6.5）； 修改了检验规则（见第7章，1999年版的第8章）； 修改了标志的规定（见8.1，1999年版的9.1）； -增加了运输和贮存的规定（见8.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州方舟磨具有限公司、白鸽磨料磨具有限公司、东莞金太阳研磨股份有限公司。 本标准主要起草人：吴成斌、陈德光、郭志邦、方红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZB J43008-89; -JB/T10042-1999。 I JB/T10042--2018 涂附磨具筒形砂套技术条件 范围 1 本标准规定了筒形砂套的产品分类及代号、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以砂布砂纸制成的简形砂套。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2476普通磨料代号 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9258.1 涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成 GB/T9258.2 涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定 GB/T9258.3 涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240～P2500粒度组成的测定 涂附磨具筒形砂套 GB/T30473 JB/T 7992 固结磨具外观、尺寸和形位公差检测方法 JB/T 8606 涂附磨具砂带 JB/T10043 分离涂附磨具磨料的方法 3产品分类及代号 筒形砂套按原料材质不同，分为筒形砂布砂套、筒形砂纸砂套，代号见本标准表1；按接头方式不 同，分为平接法筒形砂套、螺旋接法筒形砂套，代号见本标准表2；按磨料分类，种类代号见GB/T2476， 粒度代号见GB/T9258.1。 表1砂套类别及代号 砂套类别 代号 简形砂布砂套 sC SP 简形砂纸砂套 表2砂套接头方式及代号 砂套接头方式 代号 平接法 A型 螺旋接法 B 型 JB/T10042-2018 4产品标记 产品标记方法如下： AAAAXAAA 磨料粒度 磨料种类 宽度，单位为毫米（mm） 直径，单位为毫米（mm） 接头方式 执行标准编号 砂套类别 示例： A型接头、直径为45mm、宽度为50mm、棕刚玉磨料、磨料粒度为P80的简形砂布砂套，标记为： SCJB/T10042—2018A45X50AP80 5技术要求 5.1磨料粒度组成 应符合GB/T9258.1的规定。 5.2外观 5.2.1外表面不允许有缺砂、折痕、皱纹及孔洞。 5.2.2B型砂套层与层之间不允许脱胶，且边与边接口处留有的间隙应不大于1mm。 5.3尺寸及极限偏差 应符合GB/T30473的规定。 5.4A型砂套特性 应符合JB/T8606砂带特性的规定。 6试验方法 6.1磨料粒度组成 按JB/T10043规定的方法对磨料进行分离后，按GB/T9258.2或GB/T9258.3的规定检测。 6.2外观 接口间隙用分度值为0.5mm的钢直尺测量。其他项目目测。 6.3尺寸及极限偏差 按JB/T7992规定的方法，用分度值为0.05mm的游标卡尺测量。 2 JB/T10042—2018 6.4A型砂套特性 按JB/T8606的规定进行检测。 7检验规则 7.1不合格分类 不合格分类见表3。 表3不合格分类 不合格分类 项目 A类不合格 折痕、皱纹、孔洞、脱胶、A型砂套特性 B类不合格 缺砂、尺寸、接口间隙 7.2交收或出厂检验 7.2.1抽样方案 检验采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案，各检查项目的检查水平和接收质量限（AQL） 按本标准表4的规定。 表4接收质量限（AQL） 检查项目 折痕、皱纹、孔洞、脱胶 缺砂、尺寸、接口间隙 A型砂套特性 检查水平 1 1 S-2 接收质量限（AQL） 2.5 6.5 2.5 7.2.2判定 按7.2.1规定的抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时产品判 定为合格接收。对于各类不合格，Ac和Re均按不合格品数计。 对于各类不合格应分别做出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格； 若各类中有任意一类或多类为不合格拒收，则该批产品最终判为不合格。 7.3监督性检验 7.3.1检验批的形成 将已检验合格入库的生产条件基本相同的同一品种、规格尺寸汇集成批，提交检验批的大小可根据 各个具体品种规格的产量由检验部门决定，一般批量为100个～200个。 7.3.2抽样方案 按GB/T2829的规定从形成的检验批中随机抽样。样本量为10个，抽样方案采用一次抽样方案， 判别水平使用判别水平Ⅲ。不合格质量水平（RQL）为40。 7.3.3判定 按7.2.2的规定对样本进行判定。 3