ICS 83.180 G 39 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5609—2019 石墨散热压敏胶粘片 Pressure-sensitive adhesive sheet of thermosensitivegraphite 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5609—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司、深圳市美信电子有限公司、苏州巨邦新 材料科技有限公司、浙江福莱新材料股份有限公司、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、永大（中 山）有限公司、东莞市科建检测仪器有限公司、中山新亚洲胶粘制品有限公司、上海橡胶制品研究所 有限公司。 本标准主要起草人：金闯、朱先磊、王敏、陈维斌、涂大记、何汉健、罗吉尔、杨永强、苏平、 杨建平、王曼卿、杨晓明。 (17) I HG/T5609—2019 石墨散热压敏胶粘片 1范围 本标准规定了石墨散热压敏胶粘片的定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于人工合成石墨散热压敏胶粘片材，不适用于天然石墨散热压敏片材。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1912008 包装储运图示标志 GB/T1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T2792一2014胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T4851—2014 胶粘带持粘性的试验方法 GB/T7125 胶粘带厚度的试验方法 GB/T19466.4—2016塑料差示扫描量热法（DSC） 第4部分：比热容的测定 GB/T22396 压敏胶粘制品术语 HG/T4139 压敏胶粘制品用防粘材料 ASTME1461 用闪光法测定热扩散率的标准试验方法（StandardTestMethodforThermalDif fusivity by the Flash Method) 3术语和定义 GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 石墨散热压敏胶粘片 pressure-sensitive adhesive sheet of thermosensitive graphite 在人工方法合成的超薄石墨导热膜（单层）的两面分别贴合单面压敏胶粘带、超薄压敏双面胶粘 带，外层再复合保护膜胶粘带和离型膜制备构成。结构示意图见图1。 有机硅保护膜胶粘带 单面胶粘带 1111111111111111111111111111 人工合成石墨片(单层） 超薄双面胶粘带 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 离型膜 图1 石墨散热压敏胶粘片结构示意图 (19) 1 HG/T5609—2019 4石墨散热压敏胶粘片的制备及散热原理 4.1石墨散热压敏胶粘片的制备 4.1.1在表面平整的钢化玻璃表面将人工合成石墨和单面胶粘带贴合在一起（用1kg重的滚轮来回 滚1次），贴合后不能有气泡、褶皱（结构见图2）。 单面胶粘带 人工合成石墨片(单层) 图2单面胶粘带与人工合成石墨的复合结构 4.1.2在表面平整的钢化玻璃表面将上述复合结构（4.1.1）的石墨面和超薄双面胶粘带贴合在一起 （用1kg重的滚轮来回滚1次），贴合时排掉离型力轻的离型膜，用此离型膜对应的胶面贴合石墨面， 贴合后不能有气泡、褶皱（结构见图3）。 单面胶粘带 11111111111111111111111111111 人工合成石墨片(单层） XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 超薄双面胶粘带 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 贴合时未排掉的双面胶自带离型膜 图3人工合成石墨与单面胶粘带、超薄双面胶粘带的复合结构 4.1.3在表面平整的钢化玻璃表面将上述复合结构（4.1.2）和有机硅保护膜胶粘带贴合在一起（用 1kg重的滚轮来回滚1次），贴合后不能有气泡、皱（结构见图4）。 有机硅保护膜胶粘带 ++++++++++++++++++++++++++++ 单面胶粘带 11111111111111111111111111111 人工合成石墨片(单层) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 超薄双面胶粘带 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 贴合时未排掉的双面胶自带离型膜 图4人工合成石墨与单面胶粘带、超薄双面胶粘带、有机硅保护膜胶粘带的复合结构 4.1.4在表面平整的钢化玻璃表面将上述复合结构（4.1.3）和离型膜贴合在一起（用1kg重的滚 轮来回滚1次），贴合时排掉双面胶自带的剩余一面的离型膜，用此离型膜对应的胶面贴合图1中的 离型膜，贴合后不能有气泡、褶皱（结构见图1）。 4.2散热原理 通过与现有的散热组件（如大功率LED上的热沉）结合，极大地提高散热效果， 也可单独使用在有空间限制要求的电子设备上，如智能手机、液晶面板、超薄笔记本等，将芯片 和电池等点热源转换为面热源加速热扩散，达到散热效果。 2 (20) HG/T5609—2019 5要求 5.1 外观 金属灰黑色，平整光滑的片状薄膜。不允许有未发泡和边缘缺损等现象， 由于石墨散热压敏胶粘片中人工合成石墨的层状特性，允许有轻微的掉屑和划痕刮伤。 不允许各层的贴合界面间有气泡。 5.2 性能 5.2.1 有机硅保护膜胶粘带性能 有机硅保护膜胶粘带性能见表1。 表 1 有机硅保护膜胶粘带性能 项 目 指标 厚度/μm 50~90 厚度公差/% 10 剥离强度/(N/cm） 0.002~0.008 5.2.2 单面胶粘带性能 单面胶粘带性能见表2。 表2 单面胶粘带性能 项 目 指标 厚度/μm 7~11 厚度偏差/μm ±1 剥离强度/(N/cm） >2. 4 常温 ≥24 持粘性/h 70 ℃ >2 5.2.3 超薄双面胶粘带性能 超薄双面胶粘带性能见表3。 表3 超薄双面胶粘带性能 项 目 指标 厚度/μm 7~11 厚度偏差/μm ±1 剥离强度/(N/cm) >3. 2 常温 ≥24 持粘性/h 70℃ >2 (21) 3 HG/T5609—2019 5. 2. 4 离型膜性能 离型膜性能见表4。 表4 离型膜性能 项 目 指标 厚度/μm 36~75 厚度公差/% 10 离型力/（N/25mm） 0.01~0.03 残余粘着率/% >70 5.2. 5 人工合成石墨层性能 根据人工合成石墨层的厚度不同， 石墨层可分为5种， 其性能见表5。 表5 人工合成石墨层性能 指 标 项 目 A B c D E 厚度/μm 12±2 17±2 25±3 40±5 70±8 热传导率/[W/(m·K)） >1 700 >1 600 >1 500 >1 300 >1 000 热扩散率/（mm²/s) >900 >850 >800 >750 >650 密度/(g/cm²) 2.1~2.3 2.0~2.2 1.9~2.1 1.8~2.0 1. 4~1. 6 比热（50℃)/(J/kg) 0.75~0.9 0.75~0.9 0.75~0.9 0.75~0.9 0.75~0.9 5.2. 6 石墨散热压敏胶粘片性能 根据人工合成石墨层 （单层） 的厚度不同， 石墨散热压敏胶粘片可分为5种， 其性能见表6。 表6 石墨散热压敏胶粘片性能 指 标 项 目 A B c D E 石墨层厚度/μm 12±2 17±2 25±3 40±5 70±8 石墨+单面胶+双面胶层厚度/μm 30±6 35±6 43±7 6干85 88±12 厚度/μm 商定 商定 商定 商定 商定 厚度公差/% 10 10 10 10 10 剥离强度/(N/cm） >3. 2 >3. 2 >3. 2 >3. 2 >3. 2 常温 >24 >24 >24 >24 >24 持粘性/h 70℃ >2 >2 >2 >2 >2 热传导率/[W/(m·K)］ >700 >650 >600 >500 >400 厚度的商定范围界定在符合表1至表5对各层厚度范围规定之和的范围之内。 (22) 4 HG/T5609—2019 6试验方法 6.1外观 目测。 6.2厚度 按照GB/T7125的规定进行测定。 6.3 剥离强度 6.3.1 有机硅保护膜胶粘带 按照GB/T2792一2014中方法1的规定进行测定。 6.3.2 单面胶粘带 按照GB/T2792一2014中方法1的规定进行测定。 6.3.3 超薄双面胶粘带 按照GB/T2792一2014中方法3的规定进行测定。 6.3.4 石墨散热压敏胶粘片 按照GB/T2792—2014中方法3的规定进行测定。 6.4持粘性 6.4.1胶粘带常温持粘性 按照GB/T4851一2014中方法A的规定进行测定，试样尺寸为24mm×24mm。 6.4.2胶粘带高温持粘性 按照GB/T4851一2014中方法G的规定进行测定，试样尺寸为24mm×24mm。 6.4.3 石墨散热压敏胶粘片持粘性 常温同6.4.1，高温同6.4.2。 6.5离型力 按照HG/T4139的规定进行测定。 6.6残余粘着率 按照HG/T4139的规定进行测定。 6.7热传导率 按照ASTME1461规定的方法进行测定。 注：采用热导法，激光垂直射入样