ICS 83. 140. 99 G 47 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5600—2019 桥梁缆索防腐缠包带 Cable wrap tape for bridge cable corrosion protection 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5600-—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 归口。 本标准起草单位：江阴天广科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、江阴市华灵胶带 有限公司。 本标准主要起草人：刘祥明、伍江涛、周瑞英、朱正洪， (23) I HG/T5600—2019 桥染缆索防腐缠包带 1范围 本标准规定了桥梁缆索防腐缠包带（以下简称缠包带）的结构、标记、要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于桥梁缆索防腐缠包带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3511 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯 GB/T18173.12012高分子防水材料第1部分：片材 HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 3结构 缠包带以网格状织物为中间加强层，上、下各复合一层半硫化型盖胶组成。结构示意图见图1。 说明： 1——半硫化型覆盖胶； 2——中间加强层：网格状织物； 3-—半硫化型覆盖胶。 图1缠包带结构示意图 (25) HG/T5600—2019 4标记 4.1标记方法 缠包带按下列顺序标记： 产品名称-厚度×宽度×长度-本标准编号。 4.2标记示例 示例：厚度为1.15mm、宽度为150mm、长度为30000mm的缠包带标记为： 缠包带—1.15×150×30000—HG/T5600—2019 5要求 5.1外观质量 缠包带表面应厚薄均匀、色泽均匀；不应露出织物；不应有杂质、气泡、海绵状、褶皱等影响使 用的缺陷。 5. 2 规格尺寸及偏差 缠包带的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。 表1 缠包带的规格尺寸及偏差 单位为米 度 宽 度 长度 厚 偏差 公称尺寸 偏差 偏差 公称尺寸 ≤1.15 ±0. 08 150~300 ±3 正公差 1.15~1.30 ±0.10 注：特殊要求由供需双方协商确定。 5. 3 物理性能 5.3.1 缠包带上、下覆盖层胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。 表2缠包带上、下覆盖层胶料物理性能及相应的试验方法 序号 指标 适用试验条目 项 目 80±5 6.3. 2 1 硬度（shoreA） 拉伸强度/MPa ≥8.0 2 6.3.3 ≥300 3 拉断伸长率/% 耐臭氧老化［40℃×168h，（200±20）×10-8， 无裂纹 6. 3. 9 4 20%伸长率 5. 3.2 缠包带物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。 (26) 2 HG/T5600—2019 表3缠包带物理性能及相应的试验方法 项 目 指标 序号 适用试验条目 85±5 6. 3. 2 1 硬度（shoreA) 2 ≥15 6. 3. 3 拉伸强度/MPa ≥50 3 撕裂强度/(kN/m） 6. 3. 4 不透水性（0.3MPa，30min） 无渗漏 6.3. 5 4 低温弯折（-40℃） 无裂纹 6. 3. 6 5 延伸 ≤2 加热伸缩量/mm 6. 3.7 6 收缩 ≤4 热空气老化（80℃×168h） 拉伸强度保持率/% ≥80 6. 3. 7 7 人工气候老化（250h) 拉伸强度保持率/% ≥80 6. 3. 10 8 耐碱性［饱和Ca(OH)，溶液23℃×168h] 拉伸强度保持率/% ≥80 6. 3. 11 9 10 耐5%NaCl(23℃×168h) 拉伸强度保持率/% ≥80 6. 3. 11 11 耐5%硫酸（23℃×168h) 拉伸强度保持率/% ≥80 6. 3. 11 12 耐水性（23℃×168h外观） 无明显变化 6. 3. 11 13 盐雾试验（168h) 拉伸强度保持率/% ≥80 6.3.12 14 荧光紫外灯老化（1000h） 拉伸强度保持率/% ≥80 6. 3. 13 15 ≥6 6. 3. 14° 胶与织物黏合强度/（N/mm） 16 黏合剪切强度/(N/mm） ≥3 6. 3. 14a 硫化条件按照供应商的要求确定。 6试验方法 6.1外观质量 在自然光下，采用目测进行检验。 6.2 规格尺寸 采用满足精度要求的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺等量具进行检验。 6. 3 物理性能 6.3.1试样制备 覆盖层胶料和缠包带检验用试样按GB/T2941的规定进行制备。 缠包带按照施工设计文件进行现场取样。样品数量：3块；规格：200mm×2000mm。 6.3.2 硬度 按GB/T531.1的规定进行。 (27) 3 HG/T5600—2019 6.3.3拉伸强度、拉断伸长率 覆盖层胶料检测按GB/T528的规定进行，采用1型试样。 缠包带检测按HG/T2580的规定进行，采用50mm宽度试样，测试5个试样。 6.3.4撕裂强度 按GB/T529的规定进行，采用直角形无割口试样，取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度。 结果取5个试样的中位数。 6.3.5不透水性 按GB/T18173.1—2012中6.3.4的规定进行检验。 6.3.6低温弯折 按GB/T18173.1—2012中附录B的规定进行检验。 6.3.7加热伸缩量 按GB/T18173.1—2012中附录C的规定进行检验。 6.3.8热空气老化 按GB/T3512规定的方法进行试验，老化后按HG/T2580的规定进行检验。 6.3.9耐臭氧老化 按GB/T7762的规定进行，用7倍放大镜检验。 6.3.10人工气候老化 缠包带的人工气候老化性能按GB/T3511的规定执行。黑板温度为（63土3）℃；相对湿度为 （50士5）%，降雨周期为120min，其中降雨18min、间隔干燥102min；总辐照量为495MJ/m²（或 辐照强度为550W/m，试验时间为250h）。试样经暴露处理后在标准状态下停放4h，进行性能 测定。 6.3.11耐碱性、耐5%NaCI、耐5%硫酸、耐水性 按GB/T1690规定的方法进行常温耐液体试验，试验时间为168h。试验后按HG/T2580的规 定进行检验。 6.3.12盐雾试验 按GB/T10125的规定执行，采用中性盐雾试验，试验时间168h。 6.3.13荧光紫外灯老化 按GB/T14522的规定执行，UVA（340nm）辐照度0.71W/m²，60℃×4h光照/50℃×4h 冷凝，试验时间1000h。 6.3.14胶与织物黏合强度、黏合剪切强度 按GB/T532的规定执行。 (28) 4 HG/T5600—2019 7检验规则 7.1组批 覆盖层胶料：以1000kg为一批，不足1000kg按一批计。 缠包带：同一规格的缠包带以3000m²为一批（不足3000m按一批计）。 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 7.2.1.1外观质量、规格尺寸及偏差应逐卷（条）进行检验。 7.2.1.2每批缠包带抽取2m²样品进行硬度、拉伸强度、撕裂强度、加热伸缩量、胶与织物黏合强 度、黏合剪切强度检验。 7.2.1.3覆盖层胶料每批抽取500g样品，进行硬度、拉伸强度和拉断伸长率检验。 7.2.2型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 通常在下列情况之一时应进行型式检验： 新产品或老产品转产的试制定型鉴定； a) b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)」 正常生产时，每年进行一次检验； d）产品停产超过半年，恢复生产时； e）出产检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.2.3周期性检验 覆盖层胶料：耐臭氧老化每半年进行-次检验。 缠包带：在正常生产情况下，不透水性、低温弯折、热空气老化、耐碱性、耐5%NaCI、耐5% 硫酸、耐水性、盐雾试验每半年进行一次检验。 7.3判定规则 7.3.1外观质量、规格尺寸及偏差如有一项不合格，则判定该卷（条）缠包带为不合格。 7.3.2表2、表3所列物理性能如有一项不符合要求，则另取双倍试样对不合格项目进行复检，复 检仍不符合要求，则该批产品为不合格品。 8标志、包装、运输和贮存 8.1每卷（条）缠包带应有下列标志：制造单位、地址、产品标记、生产日期、商标。 8.2缠包带可采用塑料或纸质包装物进行防护包装，特殊要求由供需双方协商确定。 8.3缠包带在运输和贮存时应