ICS 87.040 G 51 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5578—2019 金属护栏用粉未涂料 Powder coatings for metal guardrail 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 5578—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏爱可青交通科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、福建万 安实业集团有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、江苏兰陵 高分子材料有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、广东雅佳新型节能高分子材料有限公司、 艾仕得华佳涂料（黄山）有限公司、江苏飞扬粉末科技有限公司、石家庄市油漆厂、西北永新涂料有 限公司、浙江超浪新材料有限公司、浙江光华科技股份有限公司、宁波维楷化学有限公司。 本标准主要起草人：顾辉旗、刘志文、黄文、刘胜伟、茅立安、程军、崔志刚、吴向平、刘洋、 何菊明、尹成芝、侯海涛、强富彬、杨庆伟、潘建荣、蒋超军、穆志超。 HG/T5578—2019 金属护栏用粉末涂料 1范围 本标准规定了金属护栏用粉末涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮 存等内容。 本标准适用于以树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要适 用于金属基材的护栏。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T2518—2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验 (圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆与清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆涂膜厚度的测定 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T16995—1997 GB/T21782.3—2008 粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度 GB/T21782.5—2010 粉末涂料 第5部分：粉末空气混合物流动性的测定 GB/T21782.7—2008 粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法 GB24409—2009 汽车涂料中有害物质限量 GB/T26704-2011 铅笔 GB/T30647—2014 涂料中有害元素总含量的测定 1 HG/T5578—2019 产品分类 本标准根据金属护栏用粉末涂料产品的使用场合分为室内用和室外用两种类型。 4 要求 产品性能应符合表1的要求。 表1 要求 指 标 项 目 室内用 室外用 外观 色泽均匀，无结块 胶化时间/s 商定值士20% 密度/（g/cm²） 商定 筛余物（125μm） 全部通过 流动性/g 商定值士20% 挥发物含量/% ≤ 0. 5 涂膜外观 正常 铅笔硬度(擦伤) ≥ H 耐冲击性/cm 50 划格试验/级 ≤ 1 弯曲试验/mm 2 光泽（60°/单位值 商定 耐沸水性 2h无异常，试验后划格试验≤1级 耐碱性［5%（质量分数）氢氧化钠溶液，168h] 无异常 耐酸性［3%（质量分数）盐酸溶液，168h] 无异常 10次循环涂膜无异常， 耐高低温交变试验 试验后划格试验≤1级 500h划线处单向锈蚀≤2.0mm， 800h划线处单向锈蚀≤2.0mm， 耐盐雾性 未划线区无异常，试验后 未划线区无异常，试验后 划格试验≤1级 划格试验≤1级 耐湿热性（1000h) 一 无异常，试验后划格试验≤1级 变色≤2级，失光≤2级， 无粉化、起泡、开裂、剥落等 耐人工气候老化性（800h) 异常现象，试验后 划格试验≤1级 铅 (Pb) 200 镉 (Cd) 100 重金属含量/(mg/kg) 6价铬（Cr+） 200 汞(Hg) 200 含有砂纹、 立体纹理粉，光泽（60"≤20单位值除外。 2 HG/T5578—2019 5试验方法 5.1取样 按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有规定外，检验用试板的材质见表2。钢板、马口铁板的材质应符合GB/T9271一2008的 要求，钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271一 2008中4.3的规定进行。检验用热镀锌钢板应符合GB/T2518一2008的要求，镀层为双面等厚镀 层，镀锌量为80g/m²，表面结构光整无锌花。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中 注明。 5.3.2试验样板的制备 除另有规定外，按表2的规定进行试验样板的制备。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应 在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2一2008的规定进行。按粉末涂料供应商提供的 固化条件，将喷涂好的样板放人有鼓风的恒温干燥箱中进行固化，涂膜固化后在GB/T9278规定的 条件下养护24h后，按有关检验方法进行性能测试。 表2试验样板的制备 底材尺寸 底材类型 涂装要求 检验项目 mm 涂膜外观、耐冲击性、 钢板 150×70×(0.45~0.55) 光泽 静电喷涂1道，干膜厚度60μm~80μm。 弯曲试验 马口铁板 120×50X(0.2~0.3) 铅笔硬度、划格试验、耐 沸水性、耐碱性、耐酸 热镀锌钢板 性、耐高低温交变试验、 静电喷涂，干膜总厚度80μm~120μm。 150X70×(0.5~1.5) 或商定 耐盐雾性、耐湿热性、耐 人工气候老化性 5.4操作方法 5.4.1一般规定 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2外观 打开包装，目视观察。如色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀，无结块”。 HG/T5578—2019 5.4.3胶化时间 按GB/T16995一1997的规定进行。 5.4.4密度 按GB/T21782.3—2008的规定进行。 5.4.5筛余物 称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）试验筛中，盖好筛 盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视 观察。试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。 5.4.6流动性 按GB/T21782.5—2010的规定进行。 5.4.7挥发物含量 按GB/T21782.7一2008的规定进行。烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，称样量为 (1±0.1)g。 5.4.8涂膜外观 在散射日光下目视观察样板。如涂膜平整或者有轻微橘皮、颜色符合客户要求或用仪器测试在商 定的色差范围内，则可评为“正常”。 5.4.9铅笔硬度 按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704一2011中石墨铅笔的高级品的要求， 5.4.10耐冲击性 按GB/T1732-1993的规定进行。 5.4.11划格试验 按GB/T9286—1998的规定进行。 5.4.12 弯曲试验 按GB/T6742—2007的规定进行。 5.4.13光泽 按GB/T9754—2007的规定进行。 5.4.14耐沸水性 按GB/T1733一1993中乙法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将样板浸人沸水中至规定 的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至 少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。再在标准环境下放置24h后，按 4 HG/T 5578—2019 GB/T9286-1998的规定进行划格试验。 5.4.15耐碱性 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将样板浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中至规定 的时间后取出，用流水轻轻地冲洗后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出 现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为