ICS 87.040 G51 备案号： HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5370XXXX 自行车用水性涂料 Waterborne coatings for bicycles （报批稿） （本稿完成日期：2017-12-20） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XXXX—XXXXX 1/5H 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中国化工学会、河北晨阳工贸集团有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有 限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、肇庆千江高新 材料科技股份公司、浙江纳美新材料股份有限公司、捷安特（中国）有限公司、浙江志强涂料有限公司、 浙江圣力邦漆业有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、中山永辉化工股份有限公司、上海优众实业有限 公司。 本标准主要起草人：吴璇、张颖、董立志、曹碧辉、万雪期、李猛、李依璇、李会宁、何贵平、 戴吉柱、卢志强、徐宪、潘双喜、朱振亚、张定德、邱晨瑜。 I HG/T XXXXX—XXXX 自行车用水性涂料 1范围 本标准规定了自行车用水性涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和 贮存等内容。 本标准适用于以水为主要分散介质、合成树脂为主要成膜物质配制成的自行车用水性涂料。产品用 于自行车表面的保护及装饰。 本标准不适用于电泳涂料。 电动自行车用水性涂料也可参考本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法 GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法 GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771一2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6753.1一2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268一2008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9753一2007色漆和清漆杯突试验 GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11185一2009色漆和清漆弯曲试验（锥形轴） GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491一1992涂料产品包装通则 GB/T23985一2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法 GB/T23987一2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 1 HG/T XXXXX—XXXX GB24408一2009建筑用外墙涂料中有害物质限量 GB/T26704—2011铅笔 GB/T30647—2014涂料中有害元素总含量的测定 GB/T30786一2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 底漆primers 多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。 3.2 实色漆solidcolorpaints 不含金属、珠光等效应颜料的，表面可涂装罩光漆的色漆。 3. 3 底色漆basecoats 含金属、珠光等效应颜料的，表面需涂装罩光漆的色漆。 3. 4 罩光漆overcoatvarnishes 涂于色漆之上形成保护装饰涂层的透明色漆或清漆。 4分类 本标准将自行车用水性涂料分为底漆、实色漆、底色漆、罩光漆。 5要求 5.1底漆、实色漆、底色漆、罩光漆的要求 底漆、实色漆、底色漆、罩光漆应符合表1的要求。 表1底漆、实色漆、底色漆、罩光漆的要求 指标 项目 底漆 实色漆 底色漆 罩光漆 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 细度/μm ≤ 30 20 15 不挥发物含量/% 40 40 商定 30 施工性 施工无障碍 2 HG/T XXXXX—XXXX 表1(续) 指 标 项目 底漆 实色漆 底色漆 罩光漆 贮存稳定性［（50±2）℃，7d] 无异常 低温稳定性（3次） 无异常 干燥时间（实干） 通过 （干燥条件商定） 涂膜外观 正常 划格试验/级 1 1 1 耐冲击性/cm 50 50 50 一 铅笔硬度（刮破） 一 2H 一 一 杯突试验/mm 5 5 挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L） 350 350 420 420 铅(Pb) 90 重金属含量 汞(Hg) 200 （限色漆）/（mg/kg） 镉(Cd) 100 六价铬（Cr） 200 5. 2 复合涂层的要求 复合涂层应符合表2的要求， 复合涂层即底漆+底色漆+罩光漆体系、底漆+实色漆+罩光漆体系或其 他配套体系。 表2 复合涂层的性能要求 项 目 指 标 弯曲试验（锥形轴）/mm ≤ 5 划格试验/级 1 铅笔硬度（刮破） 3H 杯突试验/mm 4 光泽（60°）／单位值 商定 耐水性（168h） 无异常 用于钢铁底材（168h） 耐盐雾性 划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线区无起泡、开裂、剥落等现象 用于铝及铝合金底材（500h） 耐湿热性（96h） 不起泡、不生锈、不开裂、不脱落 耐人工老化性（荧光紫外UVB一313）（168h） 变色≤1级、失光≤1级，不粉化、不起泡、不脱落、不开裂 用于碳纤维复合材料、塑料底材的产品可不测试此项目。 试验方法 6. 1 取样 3 XXXX—XXXXX1/H 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进 行性能测试。干燥时间、划格试验、光泽、耐冲击性、铅笔硬度、杯突试验、弯曲试验项目应在GB/T9278 规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 6.3试验样板的制备 6.3.1底材的选择及处理方法 9271-2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行，铝板的处理应按GB/T 9271-2008中6.2的规定进行，耐盐雾性（用于钢铁底材）试验所用钢板用磷化液进行处理，磷化液等前 处理试剂及前处理工艺可双方商定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。如试验 方法适用，也可采用试件进行测试。 6.3.2试验样板的制备 除另有商定外，按表3的规定制备试验样板。样板涂膜厚度的测试按GB/T13452.2一2008的规定进 行。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。 表3试验样板的制备 底材尺寸 检验项目 底材类型 涂装要求 施工性、干燥时间 马口铁板 150×70× (0.2~0.3) 喷涂1道，干膜厚度为(23土3)μm。 涂膜外观、耐冲击性 马口铁板 150×70×(0.2~0.3) 喷涂1道，干膜厚度为(23±3)μm，按商定的 划格试验 商定 150X70 温度和时间固化和养护后测试。 铅笔硬度、杯突试验 钢板 150×70×(0.45~1.05) 弯曲试验 马口铁板 150×70×(0.2~0.3) 喷涂1道底漆、1道底色漆，1～2道罩光漆， 划格试验 商定 150×70 或者喷涂1道底漆、1道实色漆，1～2道罩光 漆，每道喷涂后按商定的温度和时间固化和养 铅笔硬度、杯突试验、 钢板 复 150×70×(0.45~1.05) 护，底漆干膜厚度为(23土3）μm，底色漆干膜 光泽 合 厚度为（12土3）μm，实色漆干膜厚度为（23士 涂 3）μm，罩光漆干膜总厚度为(23±3）μm； 耐水性、耐盐雾性、 也可由涂料供需双方商定的配套体系来进行制 层 耐湿热性、耐人工老 商定 150×70 板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间 化性 隔时间、涂层厚度、固化和养护条件等要求由 涂料供应商提供 6.4操作方法 6.4.1一般规定 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水 要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 4 XXXX—XXXXX 1/5H 6.4.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混 合后无硬块，呈均匀状态”。双组分涂料应分别进行检验各组分。 6.4.3细度 按GB/T6753.1一2007的规定进行。双组分涂料应按比例混合均匀后进行检验 6.4.4不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行。双组分涂料应按比例混合均匀后进行测试。烘烤温度为（105土 2）℃，烘烤时间为1h，称样量为（1土0.1）g。 6.4.5施工性 采用喷涂方式涂装样板，如喷涂过程中