ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：65300—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5369—2018 塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料 Ultraviolet curing coatings for plastic floors 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5369—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：湖南邦弗特新材料技术有限公司、浙江佑谦特种材料有限公司、广东希贵光固 化材料有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中 海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江美浓材料科技有限公司、佛山市三求光固材料股份有限公 司、科思创聚合物（中国）有限公司、广东巴德士化工有限公司、浙江圣力邦漆业有限公司。 本标准主要起草人：李时珍、周湘玲、陈梦茹、吴勇、余宗萍、屈帅、钱杭、刘继强、刘庆兰、 严修才、徐宪。 (15) I HG/T5369—2018 塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料 1范围 本标准规定了塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装和贮存。 本标准适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂等组成的紫外光固化涂料，主要用于体育场 馆、医院等室内用塑胶地板表面的装饰与保护。 本标准不适用于塑胶地板用水性紫外光（UV）固化涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4085—2005 半硬质聚氯乙烯块状地板 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9279.1一2015色漆和清漆耐划痕性的测定 第1部分：负荷恒定法 GB/T9286—1998色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754—2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11982.1一2015聚氯乙烯卷材地板第1部分：非同质聚氟乙烯卷材地板 GB/T11982.2一2015聚氯乙烯卷材地板第2部分：同质聚氯乙烯卷材地板 GB/T13491一2009涂料产品包装通则 GB18187—2000酿造食醋 GB/T30648.4一2015色漆和清漆耐液体性的测定第4部分：点滴法 GB/T33327一2016紫外光固化涂料贮存稳定性的评定 GB/T34675一2017辐射固化涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 2叠层地板覆盖物耐微划伤性测定的试验方法（Laminatefloorcoverings一 EN16094:2012 Test method for the determination of micro-scratch resistance) (17) 1 HG/T5369—2018 产品分类 本标准根据塑胶地板用紫外光 （UV）固化涂料的主要用途分为面漆、底漆。 4 要求 产品性能应符合表1的要求。 表1 要求 指 标 项 目 面 漆 底 漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度/μm ≤ 35或商定 70或商定 > 凝胶 6 贮存稳定性 [(50±2)℃，7d］/级 黏度变化 > 6 固化性能（固化条件商定） 通过 涂膜外观 正常 光泽（60°/单位值 商定 划格试验/级 ≤ 1 耐磨性（500g/1000r)/g ≤ 0. 015 弯曲试验"（直径为5mm） 无裂纹 划痕试验 2kg通过 一 耐微划伤/级 ≤ MSR-B3或商定 耐水性(24h) 无异常 一 耐碱性（50g/L氢氧化钠溶液，2h) 无异常 一 耐醇性[70%（体积分数）乙醇水溶液，8h] 无异常 一 无异常 一 耐污染性（1h) 茶 无异常 一 ≤ 挥发性有机化合物（VOC）含量/(g/L) 50 底材为卷材时检测该项目。 底材为片材时检测该项目。 5 试验方法 5. 1 取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 (81) 2 HG/T5369—2018 5.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有商定外，项目测试用底材采用聚氯乙烯（PVC）卷材地板或片材地板（卷材地板符合 GB/T11982.1—2015或GB/T11982.2—2015技术要求；片材地板符合GB/T4085—2005技术要 求）。底材表面应平整，颜色为无花纹单色。底材尺寸应符合试验方法的规定，用洁净干布将底材表 面灰尘擦净，置于温度（23士2）℃及相对湿度（50士5）%的环境中存放21d以上。底材在使用前， 应将板面灰尘擦净。必须保证底材的洁净表面在涂漆前不直接用手接触或与其他污染物接触。 5.3.2制板要求 5.3.2.1面漆试板的制备 采用辊涂的方式进行涂装。固化性能以单一涂料辊涂1道，其他项目由双方商定采用辊涂1道或 涂2道（1底1面）制板。经双方商定，也可以用面漆辑涂2道。辊涂后需静置，具体条件由双方 商定，然后用紫外光固化装置固化。各项目均固化后养护24h进行测试。除非另有商定，按表2的 规定制备面漆试板。 表2面漆制板要求 项 目 底材 底材尺寸/mm 涂装要求 卷材涂布量6g/m²~10g/m²，片材涂 固化性能 PVC地板或商定 150×70×(1~2) 布量10g/m²~20g/m²。 涂膜外观、光泽、划格试 卷材每道涂布量6g/m²10g/m²，片 验、耐水性、耐碱性、耐醇 PVC地板或商定 150×70×(1~2) 材每道涂布量10g/m²~20g/m²。 性、耐污染性 卷材每道涂布量6g/m²~10g/m²，片 耐磨性 PVC地板或商定 直径100，中心开孔 材每道涂布量10g/m²~20g/m，总涂 布量不少于15g/m²。 弯曲试验 PVC地板或商定 120×50×1 每道涂布量6g/m²~10g/m。 划痕试验 PVC地板或商定 200×100×1 每道涂布量10g/m²~20g/m²。 卷材每道涂布量6g/m²10g/m，片 耐微划伤 PVC地板或商定 140×140×(1~2) 材每道涂布量10g/m²~20g/m²。 5.3.2.2底漆试板的制备 采用辊涂的方式进行涂装。固化性能以单一涂料辊涂1道，其他项目由双方商定采用辊涂1道或 辊涂2道（即施涂2道底漆）制板。辊涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固 化。各项目均固化后养护24h进行测试。除非另有商定，按表3的规定制备底漆试板。 (61) 3 HG/T5369—2018 表3底漆制板要求 项 目 底材 底材尺寸/mm 涂装要求 卷材涂布量6g/m²~10g/m²，片材涂 固化性能 PVC地板或商定 150×70×(1~2) 布量10g/m²~20g/m²。 卷材每道涂布量6g/m²~10g/m²，片 涂膜外观、划格试验 PVC地板或商定 150×70×(1~2) 材每道涂布量10g/m²~20g/m² 弯曲试验 PVC地板或商定 120×50×1 每道涂布量6g/m²~10g/m²。 5.4操作方法 5.4.1一般规定 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。 5.4.3细度 按GB/T6753.1—2007的规定进行。 5.4.4贮存稳定性 按GB/T33327一2016的规定进行。贮存温度为（50土2）℃，存时间为7d。除另有商定外， 黏度的测定按GB/T1723一1993B法的规定进行。 5.4.5固化性能 可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为mJ/cm²（用UV 能量计测试）。固化性能的判定按GB/T1728一1979实干中甲法的规定进行。在双方商定的固化条件 下，涂膜如果能够干燥，即判为“通过”。 5.4.6涂膜外观 样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，未出现发花、针孔、缩孔、橘皮、开裂、剥落等涂膜 病态现象，则评为“正常”。 5.4.7光泽（60° 按GB/T9754一2007的规定进行。 5.4.8划格试验 按GB/T9286一1998的规定进行。划格间距为2mm。 (20) HG/T5369—2018 5.4.9耐磨性 按GB/T1768一2006的规定进行。所用砂轮型号为CS-1