ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：65299—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5368—2018 聚天门冬氨酸酯防腐涂料 Polyasparticanticorrosivecoatings 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5368—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：上海海隆赛能新材料有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、信和新材料股 份有限公司、北京红狮科技发展有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料 化工研究院有限公司、深圳飞扬骏研新材料股份有限公司、顺缔新材料（上海）有限公司、北京碧海 舟腐蚀防护工业股份有限公司、科思创聚合物（中国）有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、重庆 三峡油漆股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、中远关西涂料化工（天津）有限公司、浙江志 强涂料有限公司、湘江涂料科技有限公司、昆明国松特种涂料有限公司、江苏海晟涂料有限公司、广 东省珠海市质量计量监督检测所。 本标准主要起草人：刘强、张平、陈丰、罗善错、王道前、陈建刚、胡建林、吴国华、苏春海、 刘伟、赵金庆、沈剑平、林蚊、甘劲、朱能杰、陈旭东、卢志强、刘寿兵、周伟松、陈廷生、蒋 立琴。 (3) I HG/T5368—2018 聚天门冬氨酸酯防腐涂料 1范围 本标准规定了聚天门冬氨酸酯防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于由聚关门冬氨酸酯树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分常 温固化型聚天门冬氨酸酯防腐涂料，产品主要用于GB/T30790.2一2014中定义的大气腐蚀性等级 （C2～C5）条件下低合金碳钢结构表面的装饰和防腐保护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6682 2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验 (圆柱轴) GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9264一2012色漆和清漆抗流挂性评定 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754一2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部 分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2—20081 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491-1992 涂料产品包装通则 GB/T13893—2008 色漆和清漆耐湿性的测定 连续冷凝法 (5) 1 HG/T5368—2018 GB/T26704-2011 铅笔 GB/T30790.2—2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分：环境 分类 GB/T314162015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验 指南 GB/T34682-2017 含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物 （VOC）含量的测定 3 要求 产品性能应符合表1的要求。 表 1 要求 项 目 技术指标 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 挥发性有机化合物 物（VOC）含量/（g/L） ≤ 250 不挥发物含量/% 80 密度/(g/mL) 商定值±0.05 流挂性/μm 商定 适用期(时间商定) 通过 干燥时间"/h 表干 2 实干 5 涂膜外观 正常 弯曲试验/mm 2 耐冲击性/cm 50 光泽（60°)/单位值 商定 耐磨性（1000g/1000r)/g ≤ 0. 06 ≥ 铅笔硬度’(擦伤) H 附着力（拉开法)/MPa ≥ 7 耐酸性[5%（质量分数）硫酸溶液，168h] 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 耐碱性[5%（质量分数）氢氧化钠溶液，168h] 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 不起泡、 不生锈、不开裂、不剥落、不粉化， 耐人工气候老化性（1500h) 变色≤2级、失光≤2级 大气腐蚀性等级 (C2~C3) 240h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 耐湿性 大气腐蚀性等级 (C4~C5)b 720h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 大气腐蚀性等级 (C2~C3) 不生锈、不开裂、不剥落 480h不起泡、 耐盐雾性 大气腐蚀性等级 (C4~C5)b 1440h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 弹性类产品指标为商定。 6 配套涂层测试。 2 (6) HG/T 5368—2018 4试验方法 4.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4. 2 试验环境 除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定 除非另有规定，流挂性、适用期、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、光泽、耐磨性、 铅笔硬度和附着力（拉开法）项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相 关检验方法标准的规定进行。 4. 3 3试验样板的制备 4. 3. 1 底材及底材处理 除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板、钢板、铝板和玻璃板 的材质与处理应符合GB/T9271的规定，钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一 2011中规定的Sa2火级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的 底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 4. 3.2 试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 4.3. 3 3试验样板的制备 除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度 应在检验报告中注明。 (7) 3 HG/T5368—2018 表2 试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求 施涂1道，干膜厚度（200±25）μm， 干燥时间、涂膜外观 马口铁板 120X50×(0.2~0.3) 涂膜外观项目放置24h后测试。 施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放 马口铁板 弯曲试验、耐冲击性 120×50×(0.2~0.3) 置48h后测试。 施涂1道，干膜厚度（200±25）μm， 光泽 玻璃板 150×100×3 放置48h后测试。 施涂1道，干膜厚度（200士25）μm， 耐磨性 铝板或玻璃板 直径100 放置7d后测试。 施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放 铅笔硬度 马口铁板 120X50X(0.2~0.3) 置7d后测试。 附着力（拉开法)、耐酸性、 施涂1道，干膜厚度（200±25）μm， 耐碱性、耐湿性（240h)、耐盐 喷砂钢板 150×70X(3~6) 放置7d后测试。 雾性（480h) 用聚天门冬氨酸酯涂料与相应的配套体 耐湿性 （720h）（配套涂层）、 系制板。配套体系的涂料品种、涂装道 耐盐雾性（1440h） （配套涂 喷砂钢板 150×70×(3~6) 数、涂装间隔时间、涂层膜厚等由涂料供 层) 应商提供，放置7d后测试。 施涂1道，干膜厚度（200±25）μm， 耐人工气候老化性 钢板 150X70×(0.8~1.2) 放置7d后测试。 漆膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的 上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数， 取6次读数的平均值。 4. 4 4测试方法 4. 4. 1 一般规定 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 4.4.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。 4.4.3挥发性有机化合物（VOC）含量 按GB/T34682-2017的规定进行。VOC含量的计算按GB/T34682一2017中