ICS 13.060.25;19.020 G 76 HG 备案号：647412018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T53612018 焦化脱硫脱氰废水处理 及回收技术规范 Technical specification for treatment and recovery of coking desulfurization and decyanation wastewater 2018-07-04发布 2019-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5361—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会（SAC/TC63/SC5）归口。 本标准负责起草单位：江苏燎原环保科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：中海油天津化工研究设计院有限公司、中化化工科学技术研究总院、南京 御水科技有限公司、中国炼焦行业协会、美锦能源股份有限公司、江苏沙钢集团。 本标准主要起草人：邓百策、储正相、周庆、滕厚开、李琳。 HG/T5361—2018 引言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，本文件中第4章有关多效浓缩工艺及设备可能 涉及专利ZL201420105415.0《一种带过滤器的硫氰酸盐多效蒸馏浓缩装置》的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他同意本文件的使用者可免费使用该专利的相关技术 内容。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得： 该专利持有人名称：江苏燎原环保科技股份有限公司 地址：江苏省宜兴市周铁镇 请注意，除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些 . 专利的责任。 II HG/T5361—2018 焦化脱硫脱氰废水处理及回收技术规范 1范围 本标准规定了焦化脱硫脱氰废水处理及回收技术的.工艺设计及设备、工艺技术及回收产品指标、 检测与控制、工程与验收、劳动安全与职业卫生、运行与维护。 本标准适用于处理及回收焦炉煤气通过湿式氧化法脱硫脱氰工艺产生的废水，可作为环境影响评 价、环境保护设施设计与施工、建设项目峻工环境保护验收及焦化行业清洁生产的技术依据。本标准 不适用于其他工艺的废水处理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T535硫酸铵 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：T业防护栏杆及钢平台 GB/T6009 工业无水硫酸钠 GB12348 .工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T50087.工.业企业噪声控制设计规范 建筑防腐蚀工程施工规范 GB50212 GB50235 5.T.业金属管道.工程施工规范 GB 50254 电气装置安装.T程低压电器施工.及验收规范 GB50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB 50517 石油化.工金属管道工程施.工质量验收规范 GB/T50934石油化T.T程防渗技术规范 HG/T2154.T.业硫氰酸铵 HG/T3812 工.业硫氰酸钠 HG/T3923 循环冷却水用再生水水质标准 HG/T20203 化工机器安装工程施.工及验收规范（通用规定） HG20571 化工企业安全卫生设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 焦化脱硫脱氰废水cokingdesulfurizationanddecyanationwastewater 焦炉煤气通过湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的含盐废水，焦化行业俗称“脱硫废液”，主要由硫酸 1 HG/T5361—2018 盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐、游离氨、脱硫催化剂、碳酸盐及少量有机物等组成，含盐量一般为 20%以上，其中硫氰酸盐、硫酸盐、硫代硫酸盐的含量为95%以上。以下简称“废水”。 3. 2 催化氧化catalyticoxidation 利用催化剂及氧化剂组合工艺将废水中的硫代硫酸盐转化为硫酸盐与硫磺的过程。 3. 3 多效浓缩multieffectconcentration 利用外供一次蒸汽加热废水产生二次蒸汽，再利用二次蒸汽连续多次加热废水，从而达到连续蒸 发浓缩目的的过程。 3. 4 盐分离saltseparation 将硫酸铵或硫酸钠与硫氰酸铵或硫氰酸钠分离的过程。 3. 5 蒸发冷凝液evaporationcondensate 废水在多效浓缩及浓缩结晶过程中产生的蒸汽经冷凝后形成的液体，其CODcr不大于3000mg/L， 含盐量不大于2000mg/L（或电导率不大于4000S/cm）。 3. 6 废水总含盐量totalsaltcontentofwastewater 采用离子色谱法测定出的废水中硫氰酸盐、硫酸盐和硫代硫酸盐含量的总和。 3. 7 单程废水盐回收率（以硫氰酸盐计）single-processsaltrecoveryrateorwastewater 定量废水经催化氧化、多效浓缩、盐分离及浓缩结晶单程工序问收的硫氰盐量与废水中总硫氰 酸盐量的百分比。 3. 8 周期总盐回收率（以硫氰酸盐计）multi-processtotalsaltrecoveryrate 定量废水在一定的运行时间内回收的硫氰酸盐总量与废水中总硫氰酸盐量的百分比。 4工艺设计及设备 4.1一般规定 4.1.1对存在易燃、易爆、有毒、有害物质等危险因素的环节，应设置安全监测、报警和通信调度 系统等防范措施和应急预案。 4.1.2工艺设计应符合安全、节能、环保等相关法规要求。 4.1.3设计中的公用配套设施应满足相关规定要求；年焦炭产量100万吨及以上焦化企业废水处理 设施用电负荷宜配置400kV·A及以上。 2 HG/T 5361—2018 4.2工艺流程 焦化脱硫脱氰废水处理及回收主要包括脱色过滤、催化氧化、多效浓缩、盐分离、浓缩结晶及蒸 发冷凝液处理等T艺单元，T艺流程见图1。 母液 废水脱色过滤 浓缩液 催化氧化 多效浓缩 蒸发冷凝液 浓缩结晶 盐分离 液集中 硫酸盐 硫酸盐 膜分离 脱氮 氧化 一回用 浓液 回脱硫系统或废水储橙+ 图1工艺流程 4.3工艺单元 4.3.1脱色过滤：利用改性活性炭等吸附剂吸附废水中的悬浮硫、有机物及催化剂等杂质，再通过 过滤操作滤出吸附剂。 4.3.2催化氧化：经脱色过滤后的废水进人催化氧化装置，废水中的硫代硫酸盐被氧化成硫酸盐和 硫磺。滤出硫磺，返回焦化企业硫磺处理单元；得到的物料进人多效浓缩。 4.3.3多效浓缩：溶液进人多效浓缩系统，进行蒸发浓缩，蒸发到预定盐浓度，同时蒸发冷凝液进 入收集处理系统。 4.3.4盐分离：达到分离要求的溶液进人盐分离系统，冷却到规定温度，分离出硫酸钠或硫酸铵。 4.3.5浓缩结晶：经过再次浓缩，使溶液中的硫氰酸钠或硫氰酸铵浓度达到预定浓度，冷却结晶。 分离得到硫氰酸盐产品；母液回到多效浓缩前，合并处理。 4.3.6蒸发冷凝液处理：将系统收集的蒸发冷凝液经过脱氨去除氨氮，之后通过氧化去除绝大多数 有机物，再进人组合膜系统进行深度处理。透过液达到中水回用指标要求；浓液回到脱硫系统补水或 脱色过滤前，同废水原液合并处理。 4.4设备 4.4.1脱色过滤单元：利用吸附剂去除废水中的各类杂质。主要构成包括耐腐蚀的脱色槽、过滤设 备等。 4.4.2催化氧化单元：用于催化氧化硫代硫酸盐。主要构成包括耐腐蚀和耐温的反应器、过滤泵、 过滤器、均布器等。 4.4.3多效浓缩单元：以蒸汽为加热介质，脱除废水中的水分。主要构成包括加热器、汽液分离器、 过滤器、控制系统等，材质一般选用316L不锈钢或T.业钛等。 3