ICS 37.040.20 G 80 HG 备案号：63672—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5311—2018 印刷用柔性树脂版 Flexographic printing plates for printing 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发 布 HG/T 5311—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则进行起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432）归口。 本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司、乐凯华光印刷科技有限公司南阳数码印版分 公司。 本标准主要起草人：黄永山、高英新、王国才、郭锐。 I HG/T5311—2018 印刷用柔性树脂版 1范围 本标准规定了包装装潢印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷等领域所用柔性树脂版的各 项要求，试验方法，检验规则，包装、标志和标签，贮存和运输以及保证期。 本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET）为支持体、以感光树脂为主体的包装装潢 印刷、瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷用1.70mm柔性感光树脂版；适用于包装装潢印刷、 瓦楞纸箱印刷、软包装印刷、标签印刷以及其他可以适用本产品的印刷新技术。适用于柔性感光树脂 版的曝光、显影、烘干、后处理等使用流程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T2410 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T6544 瓦楞纸板 HG/T21722003 红激光影像记录片 ASTMD2240 橡胶硬度测试方法 3要求 3.1产品性能 产品性能应符合表1规定的指标。 表 1 项 目 指 标 硬度（ShoreA) 58~72 回弹性/% 46~65 雾度/% 17. 00 网点网线还原（Ipi) 3%～95%（1331pi下）的网点齐全 成像性能 最小独立线还原/mm 0. 15 最小独立点直径还原/mm ≤ 0. 20 曝光宽容度/min ≥ 9 水基油墨吸收率/% 3. 0 油墨着墨性能 全部着墨 1 HG/T5311—2018 3. 2 2表观质量 版面平整，无突起、凹陷、气泡、脏点以及擦伤等弊病。 3.3尺寸要求 3.3.1 版材厚度为1.70mm，版材厚度极限偏差为士0.015mm。 3.3.2同张版材宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为士2mm，两条对角线的长度差为≤4mm。 4试验方法 4.1试验环境 安全照明：黄色安全灯； 温度：23℃±2℃； 相对湿度：60%±10%； 曝光光源：UV-A紫外光源，40W，灯距5cm； 去黏光源：UV-C紫外光源，30W，灯距8cm。 4.2试验材料和药品 4.2.1测试负片 版材感光性能测试所使用的测试负片符合下列条件： a 照相性能应符合HG/T2172—2003中表1的规定； b) 具有独立点测试区，独立点直径为0.08mm~0.30mm； 具有独立线测试区，独立线宽度为0.08mm~0.30mm； d) 具有网点测试区，网点大小为3%～95%（1331pi下）； e) 具有网点、独立线、独立点测试区，网点大小为1331pi下1%、2%、3%、5%、10%、 20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、97%、98%、99%，独 立线宽度为0.08mm、0.10mm、0.15mm、0.30mm等尺寸，独立点直径大小为0.08mm、 0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm等尺寸； f): 具有文字测试区，参见附录A测试负片示意图。 4.2.2 试验药品 本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级。 本标准中使用的各种溶液供一次性使用。 本标准规定的显影液是符合柔性树脂版要求的环保显影液。 4.3尺寸的测定 4.3.1版材宽度、长度、对角线的测定 版材的宽度、长度、对角线用标定过的分度值为1mm的钢板尺测量，其尺寸符合3.3的规定。 4.3.2版材厚度的测定 用测量精度为0.001mm的测厚仪测量版材的厚度，以毫米（mm）为单位。同一张版材随机测 2 HG/T5311—2018 9个不同点的厚度，求出平均值，用9个测量点中的最大值减去平均值为最大正偏差，用9个测量点 中的最小值减去平均值的绝对值为最大负偏差，最大正偏差加上最大负偏差即为同版差。 4.4硬度的测定 取版样，裁成20mmX20mm的样版，版材感光层充分曝光后，按ASTMD2240的规定用邵氏 硬度计测量版材硬度，同一张样版上不同位置测量3次，取3次的算术平均值为版材硬度。 4.5回弹性的测定 揭去版材感光层上面的防黏层和感光层下的支持体，充分曝光感光层后，回弹性的测定按 GB/T1681的规定执行。 4.6雾度的测定 揭去版材感光层上面的防黏层，雾度的测定按GB/T2410的规定执行。 4.7成像性能的测定 4.7.1试样制版程序 试样制版程序按表2进行。 表 2 制版步骤 制版参数 1.背面曝光时间/s 10~60 2.正面曝光时间/min 8~20 3.显影液冲洗时间/min 5~8 4.烘干时间/h 0.5~2.0 5.后处理时间/min 3~5 6.去黏时间/min 5~15 4.7.2版材背面曝光的确定 从版材支持体侧做不同时间（按4.7.1的规定进行，以5s或10s为单位）的背面曝光，冲洗、 烘干后，按4.3.2的规定测量得到底基厚度。以曝光时间为纵坐标、底基厚度为横坐标做图，可得版 材背面曝光速度曲线，从而得到要求底基厚度的背面曝光时间。本标准选用底基厚度为0.9mm时的 背面曝光时间为正确的检测用背面曝光时间。 4.7.3网点网线还原的测定 按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝 光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察。3%～95%的网点 应齐全。 4.7.4最小独立线还原测定 按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝 光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察制得的印版最小独立 3 HG/T5311—2018 线还原情况。还原出的独立线不弯曲、不倒塌的最细线，为最小独立线还原。 4.7.5最小独立点直径还原测定 按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝 光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或30倍放大镜观察制得的印版最小独立 点还原情况。还原出的独立点不变形的最小点，为最小独立点还原。 4.8曝光宽容度的测定 按4.7.2得到的背面曝光时间进行背面曝光，再通过4.7.1规定的测试负片做不同时间的正面曝 光，冲洗、烘干、后处理后，使用柔性版检测仪Vipflex334或40倍带有刻度的放大镜测量0.30mm 阴线的深度与宽度值，计算0.30mm阴线深度与宽度之比。 以0.15mm独立线完好所需曝光时间为曝光宽容度下限、0.30mm阴线深度与宽度之比至少 20%所需曝光时间为曝光宽容度上限，则曝光宽容度按公式（1）进行计算： T= T2- T1 ......(1) 式中： T一曝光宽容度的数值，单位为分钟（min）； T1——0.15mm独立线完好所需曝光时间的数值，单位为分钟（min）； T2—0.30mm阴线深度与宽度之比至少20%所需曝光时间的数值，单位为分钟（min）。 4.9水基油墨吸收率的测定 取版样，裁成20mm×20mm的样版，揭去版材感光层的防黏层，充分曝光后，用精度为 1.0mg的电子天平称量，然后浸人水性印刷油墨中24h，用滤纸擦拭版材感光层表面油墨后，用精 度为1.0mg的电子天平再次称量。 以质量分数表示的版材油墨吸收率按公式（2）进行计算： 水基油墨吸收率/%= ..**.**(2) M1 式中： M，——浸人水性印刷油墨前版材的质量的数值，单位为克（g)； Mz一浸人水性印刷油墨中24h的版材的质量的数值，单位为克（g）。 取3次实验结果的算术平均值为该版材的水基油墨吸收率。 4.10油墨着墨性能测定 取版样，裁成20mm×20mm~50mm×50mm的样版，按4.7.1试样制版程序制得版材，用脱 脂纱布在版材上擦拭油墨，观察着墨情况。版材图像部分应全部着墨。 4.11表观质量的测定 在黄色安全灯下目视观察版面表面。其质量符合3.2的规定。 5检验规则 5.1出厂检验 本产品由生产厂的质量检验部门按表3规定的检验项目、检验批量和检验频率进行检验，检验达 到本标准第3章的规定，并附有合格证，方可出厂。 4 HG/T5311—2018 表 3 检验项目 检验批量 检验频率 硬度 每批号感光液为一批 每批测2次 回弹性 每批号感光液为一批 每批测2次 雾度 每批号感光液为一批 每批测2次 成像性能 每批号感光液为一批 每批测1次 曝光宽容度 每批号感光液为一批 每批测1次 水基油墨吸收率 每批号感光液为一批 每批测1次 油墨着墨性能 每批号感光液为一批 每批测1次 表观质量 逐张检验 尺寸 每台设备每班产量相同规格的产品为一批 每批测3张 5.2型式检验 型式检验应包括本标准技术要求