ICS 71. 080. 99 G 15 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4150—2019 代替HG/T4150—2010 偏光片用三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜 Triacetylcellulose(TAC)filmforpolarizer 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4150—2019 前言 本标准代替HG/T4150一2010《偏光片用三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜》。 本标准与HG/T4150一2010《偏光片用三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜》相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： a）增加了60μm、40μm薄膜的厚度要求（见表2)； b) 增加了1200mm、1330mm薄膜的宽度要求（见表2）； c) 增加了薄膜的雾度测试方法及指标要求（见5.5.10、表2）； (P 修订了含湿量的指标（见表2，2010年版的表2）； e) 删除了薄膜的正切值（见2010年版的5.4.4）； f) 删除了薄膜的白光密度（见2010年版的5.5.1）； g) 修改了薄膜的长度偏差指标（见表2，2010年版的表1)； h）增加了薄膜的卤素测试方法及指标要求（见5.5.9、表2）。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。 本标准起草单位：中国乐凯集团有限公司、保定市出人境检验检疫局、四川普什醋酸纤维素有限 责任公司。 本标准主要起草人：张菲、谢芸、昊永平、杜彦飞、刘萍、俞文骥。 I HG/T4150—2019 偏光片用三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜 1范围 本标准规定了偏光片用三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜（以下简称薄膜）的分类、要求、试验方 法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于扭曲向列（TwistedNematic，简称TN）型、超扭曲向列（SuperTwistedNemat ic，简称STN）型液晶显示器用偏光片用三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜。 规范性引用文件 2 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2918一2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6847影像材料照相胶片和相纸卷曲度的测定 GB/T12683 片基与胶片拉伸性能的测定方法 GB/T15059 片基膨胀率和收缩率的测定方法 GB/T25273 液晶显示器（LCD）用薄膜雾度测定方法积分球法 GB/T25274 液晶显示器（LCD）用薄膜紫外吸收率测定方法 GB/T25276 液晶显示器（LCD）用三醋酸纤维素酯（TAC）膜 厚度的测定方法 GB/T33396 光学功能薄膜三醋酸纤维素酯（TAC）膜卤素含量测定方法 HG/T3558 胶片、片基含湿量测定方法 3分类 按是否添加紫外吸收剂，薄膜可分为一般TAC薄膜和UV-TAC薄膜。 4要求 4.1收卷质量要求 4.1.1每轴薄膜应收卷整齐，无松动、喇叭口、荷叶边和多角形现象。 4. 1.2 薄膜应切边整齐，且无破口、裂口和毛刺。 4. 2 2表观质量要求 薄膜的表面应平整，表观质量要求见表1。 1 HG/T4150—2019 表1表观质量要求 缺陷种类 表观要求 划伤 钢带印痕除外，单片用观片台射灯观察不明显 增塑剂析出道 增塑剂析出道，长度≤1m，宽度≤0.5cm/条 有不影响表面平整度的黑心点，Φ≤0.2mm，数量≤4个/m² 有轻微钢带腐蚀点，0.2mm<Φ<0.5mm，数量≤4个/m²，但表观质量对使用性能不构 成影响 点状缺陷 有不影响表面平整度的凝胶点，Φ≤0.2mm，数量≤4个/m² 有不影响表面平整度的气泡点，Φ≤0.2mm，数量≤4个/m² 有轻微麻点，浅棕眼点，0.2mm<Φ<0.5mm，数量≤4个/m² 垫伤 有麻坑状轻微垫伤1处，可累加分切位置垫伤1处 橘皮纹 有轻橘皮纹，橘皮纹的面积≤1cm²，数量≤4个/m² 剥离印痕 有轻剥离印痕，剥离印痕的面积≤1cm²，数量≤4个/m² 条道 有轻的流延纵、横条道 鼓楞 有轻的收卷鼓楞，允许1条/轴 翘边与荷叶边 有轻的翘边与荷叶边 注：Φ一般指异物及缺陷的直径，若为不规则体则为缺陷的长径。 4.3性能要求 薄膜的性能要求包括几何性能、理化性能及光学性能的要求。薄膜的性能要求应符合表2的 规定。 2 HG/T4150—2019 表 2 性能要求 序号 性能类别 项目 指标 1 薄膜全宽/mm 1 330 1 200 1 120 2 宽度 有效宽度/mm ≥1 290 ≥1 160 ≥1 080 3 宽度偏差/mm 目标值±3 目标值+3 目标值+3 4 厚度/μm 80 60 40 5 厚度 厚度偏差/μm ±2 ±2 ±2 9 几何性能 ≤6 9> 9> 厚度极差/μm 7 长度偏差/m 目标值+10 长度 8 非标准长度/m ≥1000 9 压花边深度/μm s干6 10 压花边宽度/mm 7~10 11 压花边边距/mm 2±1 纵向/% ≤0.5 12 收缩率 横向/% ≤0. 5 13 断裂伸长率/% ≥10 14 理化性能 断裂拉伸强度/MPa ≥80 15 卷曲度/mm 0±20 16 含湿量/% ≤3. 0 卤素/ (μg/g) 17 <900 18 雾度/% ≤0. 8 550 nm/% ≥90 光学性能 400 nm/% ≤60 19 光透过率 ≤1 380nm*/% 300nm*/% ≤0. 1 400nm紫外吸收特性、380nm紫外吸收特性、300nm紫外吸收特性为UV-TAC薄膜测试项目。 5 试验方法 5. 1 试验环境 试验环境应符合GB/T2918一2018第5章的规定。 5. 2 2取样 去掉薄膜外包装，弃去外层薄膜2圈～3圈， 然后取全宽幅薄膜2m作为试验样片。 5. 3 3收卷质量 目视、手触检验薄膜成品轴的收卷质量。 3 HG/T4150—2019 5.4表观质量 5.4.1划伤、增塑剂析出道 取被测样品全幅宽膜长约2m作为样片。将样片悬空挂置于全黑的暗室中，用强光手电或强光灯 目视检查。 5.4.2点状缺陷、垫伤、橘皮纹、剥离印痕 采用划伤、增塑剂析出道检查完毕的样片，在可以保证光源的样品观测台上目视检查。 5.4.3条道、鼓楞、翘边与荷叶边 用强光手电或者强光灯照射薄膜成品轴，目视检查。 5.5 几何性能、理化性能、光学性能 5.5.1宽度 5.5.1.1宽度 用精度为1mm的钢板尺测量样片的宽度，以毫米（mm）为单位。将样片平放在水平平台上， 取距样片上边缘10cm、距样片下边缘10cm的两个位置测试整幅薄膜的宽度，两次的平均值为样片 的宽度。 5.5.1.2 宽度偏差 薄膜全宽与宽度之差为宽度偏差。 5. 5.2 厚度 5.5.2.1厚度 按GB/T25276规定的方法测试。 5.5.2.2厚度偏差 标称厚度与厚度之差为厚度偏差。 5.5.2.3厚度极差 按GB/T25276规定的方法所测20个点厚度的最大值与最小值之差为厚度极差。 5.5.3长度 由计数器计量每轴薄膜长度，以米（m）为单位。 5.5.4压花边深度、压花边宽度、压花边边距 按GB/T25276规定的方法，分别测量全幅宽样品两边无花边外的薄膜厚度和花边处的厚度。压 花边深度用花边处厚度与薄膜厚度之差表示。沿薄膜纵向各隔5cm测一次，每边测10个点。压花边 宽度和压花边边距采用精度为1mm的钢板尺测量，以毫米（mm）为单位。 4 HG/T4150—2019 5.5.5 收缩率 按GB/T15059规定的方法进行测试。 5.5.6 断裂伸长率、断裂拉伸强度 按GB/T12683中规定的方法进行测试。 5.5.7 卷曲度 按GB/T6847规定的方法进行测试，通常采用方法B测试。 5.5.8 含湿量 按HG/T3558规定的方法进行测试。 5.5. 9 卤素 按GB/T33396规定的方法进行测试。 5.5.10 雾度 用WGT/S透光率雾度仪或者同类仪器进行测试。在所取试样中取两层30mmX50mm的试样， 按GB/T25273规定的方法进行测试。 5.5.11 光透过率 按GB/T25274规定的方法测试。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 由生产厂家的质量检验部门按表3规定的检验频次进行检验。 表3 产品检验规定 检验项目 检验频次 薄膜全宽、有效宽度、宽度偏差 每轴 厚度、厚度偏差、厚度极差 每轴 长度偏差、非标准长度 每轴 压花边深度、压花边宽度、压花边边距 每轴 收缩率、断裂伸长率、断裂拉伸强度、 卷曲度、卤素 每年1次 含湿量 每班次首轴 雾度 每班次首轴 550nm紫外吸收特性、400nm紫外吸收特性*、380nm 每班次首轴 紫外吸收特性"、300nm紫外吸收特性" 400nm紫外吸收特性、380nm紫外吸收特性、300nm紫外吸收特性为UV-TAC薄膜测试项目。 5