ICS 59.120.99 FZ W 98 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T98026—2025 钉锤法织物勾丝性能测试仪 Fabric mace snagging tester 2025-04-10发布 2025-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T98026—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。 本文件起草单位：苏州市吴江区检验检测中心、苏州捷准计量技术有限公司、南通宏大实验仪器有 限公司、宁波纺织仪器厂、江苏中宁计量科技有限公司、温州市大荣纺织仪器有限公司、深圳市瑞锋仪 器有限公司、温州方圆仪器有限公司、绍兴文理学院、南通三思机电科技有限公司、莱州元茂仪器有限 公司、泉州美邦仪器有限公司、中国纺织机械协会。 本文件主要起草人：钱青峰、董小菁、丁文胜、杨卫林、巫班金、陈启兵、黄华、王建裕、邹专勇、陆松涛、 巫日涵、高鹏、朱相欢、叶晋浦、徐华东、商泓斌、张金忠、邵宪锦、李春钢、周玉锋、滕广益、袁春雷、王蕊。 I FZ/T98026—2025 钉锤法织物勾丝性能测试仪 1范围 本文件规定了钉锤法织物勾丝性能测试仪（以下简称“钉锤勾丝仪”）的术语和定义，结构，要求，试 验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于检测针织物和机织物及其他易勾丝的织物（不含网眼结构的织物、非织造织物和簇 绒织物)勾丝性能的钉锤勾丝仪的设计、生产和检测。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2893.2 2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则 GB/T3820-1997 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB4793.1—2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求 GB/T6031—2017 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD~100IRHD） GB/T6587—2012 电子测量仪器通用规范 GB/T11047一2008纺织品织物勾丝性能评定 钉锤法 FZ/T90054 纺织机械仪器仪表产品包装 FZ/T90074—2021 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌第2部分：内容 3术语和定义 GB/T110472008界定的术语和定义适用于本文件。 4结构 钉锤勾丝仪主要结构见图1。 1 FZ/T98026—2025 单位为毫米 165 210 .25 标引序号说明： 钉锤（钉锤圆球、碳化钨针钉）； 针钉； 试样； 4- 毛毡； 5- 转筒； 6- 导杆； 链条； 7 链条有效长度调节器； 8 调节器支架； 9 10 链条连接件。 图1钉锤勾丝仪主要结构图 5要求 5.1外观 5.1.1外露件表面涂膜外观应符合FZ/T90074一2021外观等级1级的要求。 5.1.2非外露件表面涂膜外观应符合FZ/T90074一2021外观等级2级的要求。 5.1.3链条连接件与11根碳化钨针钉应均匀固定在钉锤圆球上，并与钉锤圆球表面法向垂直，不得 有崩缺、扭曲变形现象，针钉尖端应完好，不应有毛刺、倒钩或其他损伤现象。 5.1.4 显示器显示应清晰，各按钮操作灵敏。 5.2 基本功能 5.2.1 具有水平指示装置。 5.2.2 钉锤链条上端悬挂处应能自由运动。 5.2.3 转筒旋转计数器应计数准确。 5.3整体性能 5.3.1 链条、链条有效长度调节器、调节器支架和导杆等应安装牢固可靠，链条应能在导杆工作宽度 2 FZ/T98026—2025 范围内自由滑动，钉锤应能在整个试样表面上自由随机翻转、跳动。 5.3.2转筒应为顺时针转动，且转动平稳，无阻滞、跳动及松脱现象，毛毡应整体与转筒贴紧，无接缝、 松动和滑动等现象。 5.4钉锤 5.4.1钉锤质量：160±10）g。 5.4.2 钉锤圆球直径：（32.0士0.5）mm。 5.4.3针钉外露长度：（10.0士0.2）mm。 5.4.4针钉直径：（3.18±0.03）mm。 5.4.5针钉锥度：35°土1° 5.4.6 5针钉尖端圆球半径：（0.10~0.13）mm。 5.4.7 钉锤定位卡尺定位部位长度：（45.0士0.2）mm。 5.4.8 链条连接件外露长度：≤10mm。 5.5 链条 5.5.1整长：（135±5）mm。 5.5.2 节数：（18~20）节。 5.5.3链圈线径：（1.2士0.1）mm。 5.5.4两端连接圈外径：（13.0士0.5）mm。 5.6导杆 5.6.1工作宽度：(125±2）mm。 5.6.2直径：(10.0±0.2）mm。 5.7转筒 5.7.1直径：（82.0±0.3）mm。 宽度：（210±1）mm。 5.7.2 5.7.3转速：（60±2）r/min。 5.7.4外包橡胶硬度：（75土5）HA。 5. 8 毛毡 5.8.1 厚度：（3.0~3.2）mm 5.8.2宽度：（165±5）mm。 5.8.3 克重：（1400±200）g/m²。 5. 9 安全性 5.9.1 绝缘电阻应不小于5M2。 5.9.2保护接地连接阻抗应不大于0.1Q。 5.9.3应有防止误伤操作者的钉锤套。 5.9.4 安全警示标识应符合GB/T2893.2的要求， 5. 10 环境适应性 整机环境适应性试验应符合GB/T6587一2012的5.9.1～5.9.4各表仪器分组中第I组仪器的要求。 3 FZ/T98026—2025 5. 11 包装运输 整机包装运输试验应符合GB/T6587一2012中表8规定的流通条件等级3级的要求 6 试验方法 6.1试验条件 6.1.1 海拨高度2000m以下。 6.1.2电源额定电压为AC(220士22）V，频率为（50士0.5）Hz。 6.1.3环境温度为室温，相对湿度不大于85% 6. 1.4 室内无腐蚀性气体、液体，无明显电磁场干扰和振动源。 6.2检具 检测时所用的检具见表1。 表1检具 序号 检具名称 测量范围 最大允许误差（MPE)或精确度等级 1 显微镜 放大倍数：20倍 MPE:±0.01 mm 2 游标卡尺 (0~150)mm MPE:±0.03mm MPE:±4 μm 3 外径千分尺 (0~25)mm 通用角度尺 (0~320)° MPE:±2 4 钢直尺 (0~300)mm 5 MPE:±0.1mm 电子天平 (1~200) g 9 A型邵氏硬度计 (0～90)HA MPE:±1.0 HA 7 厚度表 (0~10)mm 80 MPE:±0.02mm MPE:±0.10 s 6 秒表 0.1 s~1 h 100Q~1000MQ 10 绝缘电阻表 10.0级 额定电压：500V 接地导通电阻测试仪 5级 11 (10~200)mΩ 6. 3 检测方法 6.3.1 针钉尖端毛刺、倒钩或其他损伤现象（5.1.3)的检测：将针钉拆下并平放在显微镜测试台上，调 准显微镜的目镜和聚焦，从目镜中能观察到顶针尖端边缘轮廓清晰时，观察针钉尖端有无毛刺、倒钩或 其他损伤现象。 6.3.2转筒旋转计数器（5.2.3)计数准确性的检测：预置计数器一定转数，在转筒外侧作一标识，标识 转一圈就是转筒转一圈，启动钉锤勾丝仪，观察转筒上的标识转动圈数，与计数器显示转数一致，即为 转筒旋转计数器计数准确。 6.3.3钉锤质量（5.4.1)的检测：将每个钉锤从钉锤勾丝仪上取出，用电子天平分别称量每个钉锤（含 链条连接件和11根碳化钨针钉)的质量。 4 FZ/T98026—2025 6.3.5针钉外露长度（5.4.3)的检测：用游标卡尺的主尺末端轻微接触钉锤针钉的尖端，推动游标卡 尺深度针，使深度针末端与钉锤圆球表面接触，读取游标卡尺的测量值，即为针钉外露长度。 6.3.6针钉直径(5.4.4)的检测：用外径千分尺测量针钉直径。 6.3.7针钉锥度（5.4.5)的检测：用通用角度尺测量针钉锥度。 和聚焦，从目镜中能观察到顶针尖端边缘轮廊清晰时，测量针钉尖端边缘圆弧的半径。 6.3.9钉锤定位卡尺定位部位长度（5.4.7)的检测：用游标卡尺测量钉锤定位卡尺定位部位长度。 6.3.10钉锤与链条连接件外露长度（5.4.8)的检测：用游标卡尺的主尺末端轻微接触链条连接件的 上端，推动游标卡尺深度针，使深度针末端与钉锤圆球表面接触，读取游标卡尺的测量值，即为链条连 接件外露长度。 6.3.11链条整长（5.5.1)的检测：用钢直尺测量链条两端（含连接圈)之间的长度。 6.3.12 链圈线径（5.5.3)的检测：用游标卡尺测量链圈线径。 6.3.13 链条两端连接圈外径（5.5.4)的检测：用游标卡尺测量连接圈外径 6.3.14 导杆工作宽度（5.6.1)的检测：用钢直尺测量导杆两个限位器内侧之间的距离。 6.3.15 5导杆直径（5.6.2)的检测：用游标卡尺测量导杆直径。 6.3.16 6转筒直径（5.7.1)的检测：用游标卡尺测量外包3mm橡胶厚度后的转筒直径。 6.3.17 转筒宽度（5.7.2)的检测：用钢直尺测量转筒前后两端的距离，即为转筒宽度。 6.3.1