ICS 59.120.50 FZ W95 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 95028—2019 起毛机 Raisingmachine 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T95028—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会归口。 本标准起草单位：海宁纺织机械有限公司、江苏鹰游纺机有限公司、浙江方正轻纺机械检测中心有 限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、浙江省纺织机械标准化技术委员会、无锡市旭环机械制造厂、 金轮针布（江苏)有限公司、杭州鸿信智能工程有限公司、无锡市杏元机械制造有限公司。 本标准主要起草人：沈加海、张斯纬、袁海萍、洪东、陈敏、张少民、叶燕平、胡弘波、刘晖、李晓东、 和兆瑞、沈黎、孙勇军、盛崎虹、姚旦鸣、虞跃华。 FZ/T95028—2019 起毛 机 1范围 本标准规定了起毛机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对棉纺、毛纺、化纤及其混纺织物起毛的钢丝起毛机（以下简称“起毛机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1—2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.7 纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T17780.1 纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB/T17780.7 纺织机械 安全要求 第7部分：染整机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容 3分类与参数 3.1分类 起毛机按起毛辊传动形式分为齿轮传动型和皮带传动型。 3.2参数 见表1。 表 1 项目 参数 公称宽度/mm 1800、2000、2200、2500、2800、3000、3200、3400、3600 布速/（m/min) 5~50（无级可调） 锡林额定转速/(r/min)） 50~150 起毛辊辊体直径/mm 60、65、70、75、80 起毛辊数量/根 18、20、24、28、30、36、42、48 1 FZ/T95028—2019 4要求 4.1外观 4.1.1外表面应平整光滑，表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底 现象。 4.1.2涂装应符合FZ/T90074的规定。 4.1.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。 4.2主要零部件及组装 4.2.1机架左右墙板上平面水平度（前后、左右)应不大于0.80/1000。 4.2.2公称宽度小于等于2500mm时，起毛辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.30mm；公称宽 度大于2500mm时，起毛辊辑体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.40mm。 4.2.3主轴上各安装零件的加工面外圆径向圆跳动公差应不大于0.20mm。 4.2.4公称宽度小于等于2500mm时，毛刷辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.60mm；公称宽 度大于2500mm时，毛刷辊辊体外圆的径向圆跳动公差应不大于0.80mm。 4.2.5锡林两侧滚盘等分的对应安装角度偏差应不大于1'30”。 4.3整机性能 4.3.1 各传动部件应运转灵活、平稳，无冲击和异常声响。 4.3.2起毛机运转时振动位移应不大于0.10mm。 4.3.3 整机噪声发射声压级：齿轮传动型应不大于85dB(A)；皮带传动型应不大于80dBA)。 4.3.4 全机润滑良好，滚动轴承轴壳处温升应不大于25℃，滑动轴承处温升应不大于30℃。 4.3.5 织物张力控制应均匀。 4.4电气设备和安全保护 4.4.1 电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。 4.4.2 电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。 4.4.3 电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。 4.4.4 电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，绝缘电阻应不小于1M2。 4.4.5 电气设备的耐压性能，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 4.4.6 控制器的按钮及指示灯应指示正确、对位整齐、操作灵活。 4.4.7 4.4.8 整机应设置急停装置。 5试验方法 5.1 检验方法 5.1.1 机架左右墙板上平面水平度（前后、左右)（4.2.1，用水平仪和直尺检测。 5.1.2 起毛辊辊体外圆的径向圆跳动（4.2.2）、主轴上各安装零件的加工面外圆径向圆跳动（4.2.3）和毛 2 FZ/T95028—2019 刷辊辊体外圆的径向圆跳动（4.2.4），用百分表检测。 5.1.3锡林两侧滚盘等分的对应安装角度（4.2.5），检测方法见附录A。 5.1.4振动位移（4.3.2），按图1所示位置测2个点，每个测点布置在距机架墙板上端面200mm处，每 点各测X、Y两个方向，用测振仪检测，取最大值。 Z方向 Z方向 10 . 2 右侧机架墙板 左侧机架墙板 Y方向 Y方向 X方向 X方向 图 1 5.1.5噪声（4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定检测。 5.1.6轴承温升(4.3.4)用测温仪检测。 5.1.7电气设备的连接和布线（4.4.1)按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子 之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。 5.1.8电气设备的导线标识（4.4.2)按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标 记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。 5.1.9电气设备的保护联结电路的连续性（4.4.3)按GB5226.1一2008中18.2.2的规定检测。 5.1.10 电气设备的绝缘性能（4.4.4)按GB5226.1一2008中18.3的规定，用绝缘电阻测试仪或兆欧表 检测。 5.1.11 电气设备的耐压性能（4.4.5)按GB5226.1一2008中18.4的规定，用耐压测试仪检测。 5.1.12 其余项目用感官检测。 5.2 空车运转试验 5.2.1 试验条件 5.2.1.1电源电压：(380±38)V；频率：(50±0.5)Hz。 5.2.1.2压缩空气的气压：应不小于0.6MPa。 5.2.1.3试验时间：连续运转4h。 5.2.1.4试验速度：锡林转速为额定转速的80%。 5.2.2检验项目 4.1、4.2、4.3.1~4.3.4、4.4。 FZ/T95028—2019 5.3 3工作负载试验 5.3.1试验条件 空车运转试验合格后进行。 5.3.2检验项目 4.3.5。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 6.1.2检验项目：4.1、4.2、4.3.1~4.3.4、4.4。 6.2 型式检验 6.2.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品鉴定时； b) 产品的结构、材料、元件、工艺条件等发生较大改变，可能影响产品性能时； c) 转厂生产时； d) 停产2年以上再恢复生产时； e） 第三方提出要求时。 6.2.2检验项目：第4章全部项目。 6.2.3抽样规则与判定规则： 型式检验在出厂检验合格的每批产品中随机抽取1台； b) 检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，则判定该批产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1包装储运的图示标志，按GB/T191的规定。 7.1.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 7.1.3产品的安全标志，按GB2894的规定。 7.2 2包装 产品包装按FZ/T90001的规定。 7.3 3运输 产品在运输过程中，注意防撞、防潮、防淋。装卸时，应按规定的负载起吊，保证正确的起吊位置及 朝向。 4 FZ/T95028—2019 7.4购存 产品出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈自出厂日起有 效期为1年。 5