ICS 59.120.50 FZ W95 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95012—2019 代替FZ/T95012—2010 单层拉幅定形机 Single layer heat-setting stenter 行业标准信息服务平台 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T95012—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T95012一2010《单层拉幅定形机》，与FZ/T95012一2010相比主要技术变化 如下： 修改了范围（见第1章，2010年版的第1章）； 修改了型式及参数（见表1，2010年版的表1）； 修改了烘房内左、中、右温差（见4.4，2010年版的4.3）； 修改了烘房隔热板外表面与工作环境温差（见4.7，2010年版的4.6）； 修改了热源采用燃气时的安全配置（见4.11，2010年版的4.12）； 增加了导轨的要求（见4.12）； 增加了全机采取安全防护措施和警示的要求（见4.15）； 增加了导轨的测试要求（见5.1.9）； -增加了导轨振动位移的测试要求（见5.1.10）； 一增加了散热器的测试方法（见5.1.11，2010年版的1）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口。 本标准起草单位：江苏海大纺织机械股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、广东三技克 朗茨机械科技有限公司、远信工业股份有限公司、福建估龙机械科技股份有限公司、浙江立成印染机械 科技有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、海宁纺织机械有限公司、常熟万龙机械有限公司、江苏小太 阳机械科技有限公司。 本标准主要起草人：陈丽洁、李立平、陈红军、陈少军、陈进展、陈汀法、唐接莲、沈加海、范臻、 张瑞南。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FJ/JQ246—1990;2 准信息服务平台 FZ/T95012—1999、FZ/T95012+2010 I 行业标准信息服务平台 FZ/T95012—2019 单层拉幅定形机 1范围 本标准规定了单层拉幅定形机的型式及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉、毛、化纤、混纺织物，非织造布的定形机和拉幅机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.7 纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T 17780.7 纺织机械安全要求 第7部分：染整机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容 FZ/T92012 布侠链条 FZ/T92039 布侠 FZ/T95021 热定形机导轨 行业标准信 型式及参数 3 型式及参数见表1。 项目 主要参数 适用织物 棉、毛、化纤、混纺织物 非织造布 机器型式 热风循环式 拉幅链排列 单层卧式、单层立式 公称宽度/mm 公称速度/（m/min） 50、60、80、100、120 10,15,30 热风温度/℃ 100~220 80~260 热源 导热油、燃气（城市煤气、天然气、水煤气、液化石油气）、电、蒸汽、热风 注：热风温度为260℃时需特殊定货。 FZ/T95012—2019 4要求 4.1 机器运转应平稳，无明显振动和声响。 4.2 织物接触部位应光滑，无挂丝或刮伤织物的现象。 4.3 全机噪声（发射声压级)应不大于80.0dB（A）。 烘房内左、中、右温差应不大于4℃。 4.5 主传动减速箱及各传动部件轴承润滑良好，温升应不大于40℃。 4.6 在正常配置条件下，落布布面温度应不大于45℃。 4.7 烘房温度200℃时，隔热板外表面与工作环境温差应不大于13℃（烘房进、出布端除外）。 4.8 布侠链条应符合FZ/T92012的规定。 4.9 布应符合FZ/T92039的规定。 4.10 烘房温度控制精度土2℃（进、出布端烘房除外）。 4.11 热源采用燃气时，应配置安全防爆装置。 4.12 导轨： 导轨应符合FZ/T95021的规定； a) 公称速度60m/min以上的定形机，导轨振动位移Z向应不大于0.030mm，Y向应不大于 0.020 mm。 4.13 散热器及连接管道不得泄漏。 4.14 电气设备和安全性能： a) 电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定； b) 电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定； 电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定； c) d) 电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定； e) 电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 4.15全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康 造成的伤害。 4.16产品涂装应符合FZ/T90074的规定 标准信息 5 试验方法 5.1 检验方法 5.1.1全机噪声（发射声压级）（4.3），按GB/T7111.7的规定测试。试验速度见表2。 表2 适用织物 棉、毛、化纤、混纺织物 非织造布 试验速度/（m/min） 60 按公称速度 5.1.2烘房内左、中、右温度差（4.4），用温度显示仪在织物的左、中、右检测，并取其算术平均值。 5.1.3轴承温升（4.5），用点温度计在轴承座的外表面检测。 5.1.4落布布面温度（4.6）.用红外线测温仪测量。 5.1.5隔热板外表面温差（4.7）.用点温度计在整机左右两侧的前、中、后各测一块隔热板的温升，取其 2 FZ/T95012—2019 最大值。检测每一块隔热板的温差时，将被测的每块隔热板外表面平均分成四个区域，用点温度计测量 每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度作为该块隔热板的温差。环境温度为正对隔热板， 距离为1m的参照物的温度。 5.1.6布侠链条（4.8），按FZ/T92012的规定检测。 5.1.7布侠（4.9），按FZ/T92039的规定检测。 5.1.8烘房温度控制精度（4.10），检查控制柜设定温度与仪表显示温度的差值。 5.1.9导轨（4.12.1），按FZ/T95021的规定检测。 用振动测量仪检测，取其最大值。 5.1.11散热器密封性能（4.13），当散热器使用饱和蒸汽时，应按设计压力的1.25倍为试验压力，当散 热器使用中压蒸汽时（2.5MPa<p≤6MPa），应按设计压力的1.5倍为试验压力，进行水压试验；散热 器（导热油）应按0.5MPa进行压力试验。在进行压力试验时，应将压力缓慢上升到试验压力，保持 10min，检查散热器及连接管道。 5.1.12电气设备的连接和布线（4.14.1），按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端 子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。 5.1.13电气设备导线的标识（4.14.2），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否 有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定 5.1.14电气设备的保护联结电路连续性（4.14.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数 据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。 5.1.15电气设备的绝缘性能（4.14.4），按GB5226.1一2008中18.3的规定，用兆欧表测试。 5.1.16电气设备的耐压试验（4.14.5），按GB5226.1一2008中18.4的规定，用耐压试验仪测试。 5.1.17其余项目，感官检验。 5.2空车运转试验 5.2.1试验时间：2h。 5.2.2试验速度：公称速度的80%（全机噪声和导轨振动位移的试验速度按检验方法的规定）。 5.2.3 检验项目：4.1、4.3、4.5、4.11、4.12b)、4.14、4.15、4.16。 5.3工作负荷试验 5.3.2 试验速度：按工艺要求。 5.3.3 检验项目：4.2、4.4、4.6、4.7、4.10、4.13。 6检验规则 6.1 型式检验 6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验： 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）产品停产两年以上恢复生产时； 第三方进行质量检验时。 6.1.2检验项目：第4章。 FZ/T95012—2019 1 6.2 出厂检验 .--- 6.2.1 制造厂在每批产品中抽出一台进行全装 6.2.2 检验项目：4.1、4.3、4.5、4.11、4.12b）、4.14、4.15、4.16。 ! 6.2.3产品均应经制造方检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 1 6.3判定规则 全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。 6.4其他 产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共 同处理。