ICS 59.120.30 FZ CCS W 94 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T94068—2025 毛巾剑杆织机 Terry rapierweavingmachines 2025-04-10发布 2025-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T94068—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。 本文件起草单位：山东日发纺织机械有限公司、广东康特斯织造装备有限公司、江苏友诚数控科技 有限公司、国家纺织机械产品质量检验检测中心（山西）、太平洋纺织机械（常熟）有限公司、江苏莱纳多 智能装备有限公司、中国纺织机械协会。 本文件主要起草人：迟连迅、罗军、王勇、张士丹、李朝龙、梅宝龙、李雪清、范玉龙、刘梦嫣、吕永法、 何晓波、范丽华、崔长安、孙亮。 I FZ/T94068—2025 毛巾剑杆织机 1范围 本文件规定了毛巾剑杆织机的术语和定义，型式和主要参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包 装、运输和贮存。 本文件适用于织造以天然纤维（棉、毛、丝、麻）、化纤和混纺纱、线等为原料的毛圈织物的毛巾剑杆 织机（简称毛巾剑杆)的设计、生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 范第1部分：通用要求 GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范 范第6部分：织造机械 GB/T 17780.6 纺织机械安全要求第6部分：织造机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90034 纺织机械织机工作宽度 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌 第2部分：内容 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 布动起圈 fabricmovement 打纬动程不变，通过改变织口位置形成毛圈。 3. 2 筑动起圈 reedmovement 织口位置不变，通过改变打纬箱动程形成毛圈。 3.3 长打纬、短打纬 long and shortbeating-up 动起圈分长打纬和短打纬，以三纬起毛为例，当织入第一、第二根纬纱时打纬动程较小，距织 口有一定距离，不与织口接触为短打纬。当织人第三根纬纱后，箱将这三根纬纱一起推向织口形成毛 圈称为长打纬。 1 FZ/T94068—2025 3. 4 织口位移 cloth-felldisplacement 织口在摆梁推动下，打纬终了时距织口的距离。 3. 5 毛倍 terrytimes 毛圈织物单位长度内毛圈纱线长度与地经纱线长度的比值 3. 6 毛圈高度 terryheight 单个毛圈纱线长度的二分之一。 4型式和主要参数 4.1型式 4. 1. 1 引纬方式：剑杆引纬。 4. 1. 2 打纬方式：连杆机构打纬、共轭凸轮机构打纬。 4. 1.3 起圈方式：布动起圈、动起圈。 4. 1.4 送经方式：机械送经、电子送经。 4. 1.5 织轴型式：毛经织轴、地经织轴。 4. 1. 6 卷取方式：机械卷取、电子卷取。 4. 1.7 卷取辊型式：包覆针布、刺皮、砂带等 4. 1. 8 开口型式：凸轮开口、多臂开口、提花开口。 4. 2 分类 I类：最大入纬率>1000m/min； Ⅱ类：650m/min最大入纬率1000m/min； Ⅲ类：最大入纬率<650m/min。 4.3主要参数 4.3.1工作宽度符合FZ/T90034的规定。 4.3.2 基本参数见表1。 表1基本参数 项目 参数 公称猎幅/mm 1900~3800 毛圈高度/mm 3～10（自由可调） 毛圈型式纬/毛圈） 3~10 选纬/色 1~12 12~60 纬密范围/（根/cm) 机内卷布最大直径/mm 550 2 FZ/T94068—2025 5要求 5. 1 剑头交接 两剑头在连续运转时应能正常交接纬纱。 5. 2 织口位移 织口摆动杆或前后位移距离应能满足毛圈高度成型。 5. 3 开口装置 织机在运转过程中，开口装置应能正常运转，提综顺序无错乱。 5. 4 织机梁 布动起圈织机，前摆梁与地经后梁应同步摆动灵活，无卡滞现象。 5.5 5停车 断经或断纬时，织机应能自动停车，信号显示正确，其制动位置偏差≤5° 5. 6 储纬器 储纬器应能满足主机的最大人纬率，引纬时不得有塌纱现象发生，备纱均匀，反应灵敏。 5.7运行效率 机械运行效率≥96%。 5.8 功耗 空载运行时主机运转功率消耗小于额定功率的70%。 5. 9 润滑 传动系统应润滑良好，整机无漏油现象。 5.10噪声 空载运行时整机噪声发射声压级按表2规定。 表 2 整机噪声发射声压级 转速n/(r/min) n<450 450n550 发射声压级/dB(A) 92 96> 5.11振动 空载运行时振动最大加速度值按表3规定。 3 FZ/T94068—2025 表3 振动最大加速度值 转速n/（r/min） n<450 450≤n≤550 X向 8> ≤10 振动最大加速度值/（m/s"） Y向 ≤13 ≤17 Z 向 ≤7 6> 5.12温升 传动箱及轴承座表面温升≤40K。 5.13电气控制系统 5.13.1各种按钮控制灵敏，动作应可靠。 5.13.2地经、毛经传感器应灵敏可靠，张力超过上限、下限时应能保护停车。 5.13.3纬纱检测器应灵敏可靠。 5.13.4指示灯应能正确显示停车故障。 5.13.5电气控制系统宜具备参数设置和显示，生产数据实时统计、控制、监控、故障诊断等功能。人 机界面数据输人、故障诊断、数据显示应齐全正确。 5.13.6应具备根据工艺参数调整毛圈高度的功能。 5.14安全保护 5.14.1运动部件应设置防护装置，装置应安装齐全、牢固、可靠。 5.14.2安全警示标识应符合GB/T17780.6的规定。 5.14.3电气设备的保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。 5.14.4电气设备的绝缘电阻应大于1MQ。 5.14.5 电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。 5.15 5配套器材 配套器材应符合相应的器材标准。 5.16 产品涂装 产品涂装的外观质量应符合FZ/T90074的规定。 6试验方法 6.1 检测方法 6.1.13 织口摆动杆或筑前后位移距离（5.2)用钢直尺检测。 6.1.2机械运行效率(5.7)的检测，用累计织造时间的方法进行检测后按式(1)计算： ..(1) t 式中： 机械运行效率； 总织造时间（除6.2.1因素造成的停车），单位为小时（h）； 4 FZ/T94068—2025 t 机械、电气故障引起的停车时间，单位为小时（h）。 注：非机械、电气引起的停车（如原料、温度、湿度、水质、电频率、人为因素等)不计人机械运行效率。 6.1.3功率消耗(5.8)用三相功率表检测。 6.1.4噪声（5.10)用精密声级计按GB/T7111.1、GB/T7111.6的规定检测。 6.1.5振动(5.11)用测振仪检测。测振仪在织机主墙板顶部按图1所示位置测4个点的振动加速度 值，每点各测（X、Y、Z)三个方向，并取最大值。 机身后侧 左 侧／ 机身前侧 图1测振仪检测位置示意图 6.1.6温升（5.12)用准确度不低于0.5级的温度计检测。 6.1.7保护联结电路的连续性(5.14.3)用接地电阻测试仪按GB/T5226.1一2019中的18.2.2的规 定检测。 6.1.8绝缘电阻（5.14.4)用兆欧表按GB/T5226.1一2019中18.3的规定检测。 6.1.9耐压强度试验（5.14.5)用耐压测试仪按GB/T5226.1一2019中18.4的规定检测。 6. 1.10 配套器材（5.15)的检测查验相应器材相关合格证明，必要时进行抽检。 6.1.11 其余项目感官检测。 6. 2 空车运转试验 6.2.1 试验条件 6.2.1.1电源电压为380V38V，频率为50Hz士1Hz。 6.2.1.2多臂装置用4片综框。 6.2.1.3检测速度为最高设计转速的80%。 6.2.1.4织机经跑合后，连续运转2h。 6.2.1.5公称幅1900mm（其他公称幅按入纬率折算）。 6.2.2试验项目 5.1~5.5,5.8~5.14,5.16。 6.3工作负荷试验 6.3.1试验条件 6.3.1.1空车试验合格后进行。 6.3.1.2试验工艺按试验品种的工艺要求。 6.3.1.3试验时环境条件应符合织造工艺要求。 6.3.1.4试验车速按织造工艺速度。 6.3.1.5调试正常后累计织造时间8h。 5