ICS 59.120.10 FZ CCSW93 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93122—2025 纤维混纺称量机 Fiber blending weighing machine 2025-04-10发布 2025-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T93122—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1) 归口。 本文件起草单位：郑州宏大新型纺机有限责任公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、江苏迎阳无 纺机械有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、恒天重工股份有限公司、卓郎（常州)纺织机械有限 公司、安徽日发纺织机械有限公司、无锡科技职业学院、青岛东佳纺机（集团）有限公司、国家纺织机械 质量检验检测中心。 于树发、毕晨峰、付光怀、纪合聚、徐玉俊。 I FZ/T93122—2025 纤维混纺称量机 1范围 本文件规定了纤维混纺称量机的分类和主要参数，要求，试验方法，检验规则，标志，包装、运输和 贮存。 本文件适用于以称斗方式称量纤维重量的纤维混纺称量机的设计、生产和制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纟 纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械 GB/T9239.1—2006 6机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T17780.1—2012 纺织机械 安全要求 第1部分：通用要求 GB/T17780.2—2012纺织机械 安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074一2021纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 第2部分：内容 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和主要参数 4.1分类 a）按喂料型式分： 气流喂料； ——帘子喂料。 b）按结构型式分： 一立式； 一卧式。 1 FZ/T93122—2025 4. 2 主要参数 主要参数见表1。 表1主要参数 项目 主要参数 称斗容量/m 0.5~2.0 称量频次/（次/分） 0.5~3 工作幅宽/mm 800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2500 打手转速/(r/min，立式） 150~1000 速度 角钉帘/（m/min，卧式） 10~100 5要求 5.1主要零部件 5.1.1打手 5.1.1.1打手刀片、梳针应无断缺和弯曲变形，表面光滑，不勾挂纤维。 5.1.1.2打手平衡品质等级，应符合GB/T9239.1一2006中的G2.5的要求。 5.1.1.3打手外圆对轴线的径向全跳动公差应不大于0.3mm。 5.1.2罗拉 5.1.2.1翼片罗拉、沟槽罗拉表面应光滑，不勾挂纤维。 5. 1.2.2 锯齿罗拉针布应无倒针及缺损，无毛刺。 5.1.2.3翼片罗拉径向全跳动公差不大于0.50mm；沟槽罗拉、锯齿罗拉径向全跳动公差不大于 0.20mm。 5.1.3 称斗 5.1.3.1称斗内部表面应光滑，不勾挂纤维。 5.1.3.2 2称斗活动门开闭应灵活。 5.1.3.3称斗安装基准水平偏差应不大于0.50/1000。 5. 2 整机 5.2. 1 料仓及输、配料通道内壁应平整光滑，无毛刺，不勾挂纤维。 5. 2. 2 输料帘和角钉帘移动应灵活，无阻碍、打滑和跑偏现象。 5. 2. 3 机器运转应平稳，无异常振动和冲击声响。 5.2. 4 各轴承温升应不大于20K。 5.2.5 整机气动执行机构启闭应灵活，动作准确、可靠，管路不得有泄漏现象。 5.2. 6 不开机状态下，校准精度士1%。 5. 2.7 称重1000g时的称量精度，见表2。 2 FZ/T93122—2025 表2称量精度 喂料方式 气流喂料 帘子喂料 单称误差 ±5. 0% %0°9干 10称平均误差 ±2.0% %0干 5.2.8各检测装置、限位开关动作应灵敏、可靠。 5.3噪声 整机噪声发射声压级应不大于83.0dB(A）。 5.4功率消耗 空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的75% 5.5电气设备和安全性能 5.5.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。 5.5.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。 5.5.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。 5.5.4电气设备的绝缘性能，绝缘电阻应大于1MQ。 5.5.5电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。 5.5.6电气系统应具备用于机联网管理的网络接口。 5.5.7网络宜采用现场总线、工业以太网或者工业无线等方式。 5.5.8安全防护措施应符合GB/T17780.2一2012中5.2.1的规定；信号和报警装置应符合GB/T 17780.1—2012中8.1的规定。 5.6涂装 产品涂膜外观，应符合FZ/T90074一2021中5.2表1中2级的规定。 6i 试验方法 6.1# 检验方法 6.1.1打手刀片、梳针的表面质量（5.1.1.1)，翼片罗拉、沟槽罗拉表面质量（5.1.2.1)，称斗内部表面 质量（5.1.3.1)，料仓及输、配料通道内壁表面质量（5.2.1)用棉纤维擦拭检测。 6.1.2打手平衡品质等级（5.1.1.2)按GB/T9239.1一2006的规定，用动平衡机检测。 6.1.3打手外圆对轴线的径向全跳动公差（5.1.1.3）、罗拉径向全跳动公差（5.1.2.3）用百分表 检测。 6.1.4锯齿罗拉针布质量（5.1.2.2)用棉纤维顺着针尖方向擦拭检测毛刺现象；目测或用放大镜检测 倒针及缺损现象。 6.1.5称斗安装基准水平偏差（5.1.3.3)用水平仪检测。 6.1.6各轴承温升(5.2.4)用接触式测温仪测量各轴承座的表面温度与其环境温度之差。 6.1.7校准精度（5.2.6)的检测，不开机状态下，用标准码放在称斗的中心位置，校准3次。 FZ/T93122—2025 记录称重值，按照以下公式计算单称误差和称量精度： Wmax-W。 AWmax%= X100% （1) W。 Wmin -W。 AWmin% = ×100% (2) W。 取△Wmax%（△Wmin%）中误差最大值为单称精度误差。 式中： △Wmax%（△Wmin%）一单称最大（最小）精度误差； Wmax(Wmin) 一10称中最大（最小)值，单位为克（g)； W。 设定值，单位为克（g）。 w-W。 W% X 100% W。 式中： W—10称平均值，单位为克(g)； W%——10称平均值误差，单位为克（g)； W。 设定值，单位为克（g）。 6.1.9整机噪声（发射声压级）(5.3），以打手设计转速的80%运转，按GB/T7111.1和GB/T7111.2 的规定，用精密声级计检测。 6.1.10空车消耗功率(5.4)用功率表检测。 6.1.11电气设备的保护联结电路的连续性（5.5.3），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定用接地 电阻测试仪检测。 6.1.12电气设备的绝缘性能（5.5.4)，按GB/T5226.1一2019中18.3的规定用兆欧表检测。 6. 1. 13 电气设备的耐压强度试验（5.5.5），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定用耐压测试仪 检测。 6.1.14 其他项目，以感官或通用量具检验。 6.2空车运转试验 6.2.1试验条件： a) 试验转速为设计转速的80%； b) 电源电压为（380±35）V，频率为（50±0.5）Hz。 6.2.2试验时间：不少于2h。 6.2.3 检验项目：5.1.1.1、5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.3.1、5.1.3.2、5.2.1~5.2.5、5.2.8、5.3、5.4、 5.5.1~5.5.5,5.5.8。 6.3 工作负荷试验 6.3.1 试验条件 a) 空车运转试验合格后进行； b) 试验速度：按工艺要求确定； c) 电源按6.2.1b)的规定。 6.3.2i 试验时间：正常连续生产72h后进行。 6.3.3检验项目：5.2.6、5.2.7。 4 FZ/T93122—2025 1 检验规则 7. 1 型式检验 7. 1. 1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验： 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； （P 产品停产两年以上恢复生产时； e) 第三方进行质量检验时。 7. 1. 2 检验项目：第5章。 7. 2 出厂检验 7.2. 1 制造厂对每台产品装配后进行机械试验。 7. 2. 2 检验项目