ICS 61.020 FZ Y 76 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 82006—2018 机织配饰品 Wovenlaccessories 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T82006—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起革。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）口。 本标准起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、必维申美商品检（上海）有限公司、安莉劳（中 国）服装有握公司。 本标准主要起草人：高铭、杨秀月、李敏洁、周双高、徐净琦、曹海辉、秦威。 FZ/T82006—2018 机织配饰品 1 范围 本标准规定了机织配饰品的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的配饰品。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿配饰品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩接色率度 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5296,4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T8427 2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和十燥程序 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294 服装理化性能的检验方法 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和账存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机织配饰品 wovenaccessories 以机织物为主要原材料，可穿戴的非眼装类小件纺织品。包括头面部配饰品（例如，头带、发带、耳 套、面罩、眼罩和头巾帽等）、颈胸部配饰品（例如：脖套、领结、领花、胸花、慢领和饰带等）、手臂部配饰品 （例如，臂套、腕带和装饰手套等）、装怖性腰脐部配饰品（例如，包括装饰性腰包、腰部挂件和腰带等）、腿 足部配饰品（例如，膝套、鞋套和袜套等）和其他与服装搭配使用的饰品《例如、各种袋、套、罩、环、条带和 织物贴花等）。 4要求 4.1使用说明 使用说明按GB/T5296.4和GB31701的规定。以厘米（cm）为单位标注产品的主要规格，例如 1 FZ/T82006—2018 150cm×20cm、周长30cm 注，形状不规则的产品规格宜按产品主体的量大尺寸标注。 4.2原材料 4.2.1织物 按国家有关纺织织物标准选用符合本标准质量要求的材料。 4.2.2 缠线 应采用与所用面辅料性能相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线与扣的色泽相适 宜。特殊设计除外。 4.2.3 钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件。钮扣表面光洁、无缺摄，附件应无魂疵、无尖锐点和锐 利边缘。拉链啮合良好、顺清流畅。镶嵌件、烫件应牢固,不易脱落。 4.2.4填充物 纤维类和羽绒羽毛填充物的册正立符合拍腔标准的要求。 4.3 规格尺寸充许偏差 1计算方式见5.2。产品本身的对 只考参 核产品规格中明示的主要 部位尺寸 偏差率指标要求见 称部位大小、前后、高低应一 表1偏差车指标要求 部位尺寸 愉差 10 cm 上5% $10 rm 4.4色整 同件成品之间、同批次不同件成品之间色差 3-4 级, 4.5外观症点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。只允许一种允许存在程度内的窥点。未列入本标准 的症点按其形态，拳照表2相似疵点执行。 表2点允许程度要求 症点名称 各部位允许存在程度 战状症点 2cm及以内 条状症点 0.5cm及以内 块状就点 0.5cm*及以内 2 FZ/T82006—2018 表2续） 点名称 各部位允许存在程度 破拥抵点 不允许 注，线状疵点为沿经向或纬向延伸的，克度不超过0.2cm的症点。条状截点为沿经向或纬向延神的，宽度超过 0.2cm的宽点。经、纬梦共断2根及以上的为础捌率点，涤状癌点按其症点的最长长度量计。 4.6缝制 4.6.1 针距密度按表3规定 表3针距密度要求 项 针臣密度 注 目 明线：不少于9针/3cm 静球设计除外 暗线 包缝 手了线 三角针 于5 cm 各部位制应平服线路顺直 、整齐、 针迹长 上下线机紧适宜，无线、新线起止针处 4.6.2 国 须回针牢 绗缝针迹密度由生产 业按用途 用户要求确定。 4.6.3 装饰物（ 花、镶嵌等）成牛固 服。 4.7 整烫 4.7.1 外观整特、无线头。 各部位数烫平服整洁、无烫黄、水渍、亮光及死痕。 4.7.2 4.8 理化性能 成品的理化性能按表4规定，其中，36个月以上至14岁儿童配命品的安全性能还应同时符合 GB31701的规定。 成品理化性能要求 项目 优等品 一等品 合格品 纤维含量/% 符合GB/T29862规定 甲醛含量/(mg/kg) pH 符合GB1名401规定 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg） 变色 4 3-4 3 耐水色率度/级 沾色 4 3-4 变色 3-4 3 耐汗渍色串度/级 站色 4 3-4 E 3 FZ/T82006—2018 表4(续) 项 优等品 一等品 合格品 目 干库 4 3-4 3 耐廖擦色牢度/级 3-4 3 3(藻色2-3) 耐光色率度/级 变色 3 3 面料不允许出现敏润、填充物不允许出现缩团等明显外观变化，粘合、 复合，涂层、印花部位面料不允许起泡、脱搭裂开；绣花部位面料不允 整体外观 许明显起装，贴花部位不允许脱开等：里料不允许外集，边饰等不可出 洗后外观 现夜乱现象；包继线不可脱落、链纫绒不可开线，绣花线迹不可明显松 弛等；钮扣、饰品等附件不允许被损、脱落和传链等 变色/领2 4 3-4 3 注，按GB/T4841.3的规定，颠色深于1/12染料染色标准深度为深色。 。牛仔面料不考核耐湿康色牢度， b洗后外观不考核使用说明中注明不可水洗或十洗的产品。 5检验方法 5.1检验工具 5.1.1钢卷尺或钢直尺，分度值为1mm。 5.1.2评定变色用灰色样卡（GB/T250）。 5.2单件规格尺寸允许偏差率 5.2.1将样品平摊到检验台上，用于抚平，使样品呈白然水平状态，用钢卷尺或钢直尺测量样品明示的 主要部位规格，如长度、宽度、周长等。测蛋精确至0.1厘米（cm）。 5,2.2单件规格偏差率按式(1)计算： Lo 式中： P一一单件规格允许偏差率，% 样品规格尺寸明示值，单位为厘米（cm） L, - 样品规格尺寸实测值，单位为厘米（cm）。 5.3外观测定 5.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。 5.3.2评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与续物表面约成45°，观察方向应垂文于织 物表面，距离60cm月测，与GB/T250样卡对比。 5.3.3外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺进行测量。 5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。 4 FZ/T82006—2018 5.4理化性能测定 5.4.1耐率换色牢度按GB/T3920规定测试。 5.4,2耐光色率度按GB/T8427一2008规定测试，其中账晒按方法3，晒至第一阶段。 5.4.3洗涤后外观按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2017洗涤程序5A（标注手洗产品采用 仿手洗），干燥方式采用悬挂干。在外观检测的条件下，观察经过洗漆干燥后的样品外观质，并与未 经过洗漆干燥的样品进行比、评价，变色色差按GB/T250评定。 5.4.4其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转 产、停产后复产原料或工艺有重大改变时进行。 6.1.2出厂检验项目按第4章规定.4.8除外。 6.1.3型式检验项目按第4章规定。 6.2外观质量等级和缺陷别分规则 6.2.1外观量等级划分 成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，抽样样本中的单件产品以缺陷的数 量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 6.2.2外观缺陷划分 单件产品不符合本标所规定的要求即构成缺陷。 按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： a）严重缺陷；严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b) 重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺 陷，称为重缺陷。 c）轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。 6.2.3外观质量缺陷判定依据 外观质量缺陷判定依据见表5。 表5外观质量缺陷判定依据 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严意缺陷 使用说明 内容不规范 附件有质量问题，影响使 面辅料和缝线、面料和绣花线的 原材料 钉扣与扣的色泽相互不适宜 2 用填充物的质量不符合相 缔率相互不适宜 关标唯要求 产品的规搭尺寸允许偏差率超 产品的规格尺寸允许偏差率超 产品的规格尺寸允许询差 过本标准规定的50