ICS 59.080.20 FZ W 61 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T71008—2019 代替FZ/T71008—2008 半精纺毛针织纱线 Semi-worsted wool knitting yarn 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T71008—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T71008一2008《半精纺毛针织纱线》，与FZ/T71008一2008相比主要技术变化 如下： 修改了标准适用范围，删除了原料纤维种类的限定（见第1章，2008年版的第1章）； 调整了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 修改了半精纺毛针织纱线的定义（见3.1，2008年版的3.1）； 修改分等改为优等品、一等品、合格品（见4.2，2008年版的4.2）； 修改内在质量的评定等级的表述，将纤维含量归类于物理指标（见4.3.1，2008年版的4.3.1)； 修改表1物理指标的评定等级（见表1，2008年版的表1）： · 修改纤维含量允差，按GB/T29862执行，删除相关备注； · 修改线密度变异系数，单纱原二等品≤6.0改为合格品≤5.0；股线原二等品≤5.0改为合格 品≤4.0； 修改捻度偏差率，单纱优等品原土7.0改为士6.0、一等品原土9.0改为土8.0、原二等品 · 土12.0改为合格品土9.0；股线优等品原土5.0改为土4.0、一等品原土7.0改为土6.0、原二 等品土10.0改为合格品士7.0； · 修改抢度变异系数，单纱优等品原≤11.0改为≤10.0、一等品原≤13.5改为≤12.0、原二等 品≤16.0改为合格品≤13.5；股线优等品原≤10.0改为9.0、一等品原≤12.0改为 ≤11.0、原二等品≤15.0改为合格品≤12.0； —修改表2色牢度的评定等级（见表2,2008年版的表2）： ·增加考核耐干洗色牢度； ·修改耐洗色牢度，原二等品≥2-3级改为合格品≥3级； · ·增加注1、注2、注3； —提高考核外观质量的要求（见4.4，2008年版的4.4，A.3)； 一修改试验方法（见第5章，2008年版的第5章）： ·删除线密度偏差率、线密度变异系数、捻度偏差率、捻度变异系数引用标准的日期（见2008 年版的5.3.1、5.3.4、5.3.5)； ·修改起球、染色牢度、二氯甲烷可溶性物质洗涤方法标准的日期（见5.2.2.1、5.2.2.2，2008 年版的5.3注）； 删除条干均匀度变异系数试验方法（见2008年版的5.2.11）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。 本标准起草单位：浙江中鼎纺织股份有限公司、江苏浩业纤维科技有限公司、浙江博泰纺织有限公 司、桐乡市易德纺织有限公司、江苏阳光集团有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行 业协会。 本标准主要起草人：刘炜卿、陈学彪、许耀芹、杨文良、何良、周卫忠、朱杰、吴砚文、王高君、孙千涵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -FZ/T71008—2008。 I FZ/T71008—2019 半精纺毛针织纱线 1范围 本标准规定了半精纺毛针织纱线的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。 本标准适用于鉴定各类半精纺毛针织纱线的品质。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T20018毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定 FZ/T70001—2015针织和编结绒线试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 半精纺毛针织纱线semi-worstedwoolknittingyarn 经半精梳纺纱系统纺制的，专供针织用的纱线。 4技术要求 4.1安全性要求 半精纺毛针织纱线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童服装的产品 还应符合GB31701的规定。 4.2 2分等规定 半精纺毛针织纱线的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中 最低一项定等。分为优等品、一等品、合格品。 4.3内在质量的评定等级 4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。 1 FZ/T 71008—2019 4.3.2 物理指标的评定等级按表1规定执行。 表 1 物理指标评定等级 项 目 优等品 一等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862执行 线密度偏差率/% ± 2.5 3.5 5.0 单纱 3.5 4.5 5.0 线密度变异系数*/% 股线 2.0 3.0 4.0 单纱 6.0 8.0 9.0 抢度偏差率/% 土 股线 4.0 6.0 7.0 单纱 10.0 12.0 13.5 抢度变异系数/% 股线 9.0 11.0 12.0 单 20.8tex及以下 80 纱 20.8 tex 以上 110 单根纱线断裂强力/cN 20.8×2tex及以下 160 股 线 20.8×2tex以上 200 单纱 12.0 强力变异系数/% 股线 10.0 起球/级 ≥ 3-4 3 2-3 二氯甲烷可溶性物质/% ≤ 1.7 线密度变异系数：麻含量20%及以上的产品放宽1.5%。 b 单根纱线断裂强力：特殊产品，如25tex及以下的山羊绒、免毛等特种动物纤维产品可按协议规定执行 强力变异系数：麻含量20%及以上的产品放宽4.0%。 4.3.3 色牢度的评定等级按表2规定执行。动物毛纤维含量在30%及以上的纯纺或混纺产品色牢度 试验贴衬按表2的规定选择，动物毛纤维含量不足30%的按色牢度试验方法的要求选择贴衬。 表2染色牢度评定等级 项 目 优等品 合格品 3 深色 4 4 耐光/级 ≥ 浅色 3 3 变色 4 3-4 3-4 耐干洗/级 毛布沾色 4 3 3 其他贴衬沾色 4 3 3 变色 4 3-4 3 耐洗/级 7 毛布沾色 4 3 3 其他贴衬沾色 3-4 3 2 FZ/T71008-2019 表2(续 项 目 优等品 合格品 变色 4 3-4 3 耐酸汗渍/级 毛布沾色 4 3 3 其他贴衬沾色 3-4 变色 4 3-4 3 耐碱汗渍/级 毛布沾色 4 3 3 其他贴村沾色 3-4 3 3 变色 4 3-4 3 耐水/级 毛布沾色 4 3 3 其他贴村沾色 3-4 3 3 干摩擦 4 3-4(深3) 3 耐摩擦/级 湿摩擦 3-4 3(深2-3) 2-3 注1：根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。 注2：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。 注3：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。 4.4外观质量的评定等级 4.4.1 实物质量的评定等级 实物质量系指外观、手感、色泽。 检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。优等品 色差应不低于4-5级，一等品、合格品色差不低于4级。 4.4.2 2外观症点的评定等级 4.4.2.1 外观疵点的评定等级分为绞纱、简子纱外观疵点评定等级和织片外观疵点评定等级。外观疵 点的说明及量计方法见附录A。 4.4.2.2 绞纱外观疵点评定等级以250g为单位逐绞检验，按表3规定执行。 表3绞纱外观疵点评定等级 项目 优等品 合格品 结头 不允许 不允许 ≤4个 断头 不允许 ≤1个 ≤3个 斑症 不允许 不明显 轻微 大肚纱 不允许 不允许 ≤3个 紧抢、弱抢 不允许 1圈 《3圈 多股、缺股 不允许 ≤1圈 《3圈 毡并 不允许 不明显 轻微 小辫纱、羽毛纱 ≤1个 ≤3个 ≤5个 异色纤维 不允许 不明显 轻微 3 FZ/T71008--2019 4.4.2.3 筒子纱外观疵点评定等级以每个筒子为单位逐筒检验。各品质等级均不允许成形不良、斑疵、 色差、色花、错纱等疵点出现。 4.4.2.4 织片外观疵点评定等级： 织片外观疵点评定等级以批为单位，每批抽取10筒纱（大绞），每筒（大绞)用单根纬平针织成 a) 尺寸为15cm×30cm的织片，10简纱（大绞）连织成一片，将织片平铺检验，条干不匀、粗细 节、厚薄档则透视检验，并按表4规定执行。 表4织片外观疵点评定等级 项目 优等品 一等品 合格品 粗细节 不低于疵点封样 不低于疵点封样 略低于疵点封样 紧拾、弱拾 不允许 ≤1处 ≤3处 大肚纱 不允许 不允许 ≤3个 条干不匀 不低于疵点封样 不低于疵点封样 略低于症点封样 厚薄档 不允许 不低于疵点封样 略低于疵点封样 色花 不允许 不低于疵点封样 略低于疵点封样 色档 不允许 不低于疵点封样 略低于疵点封样 混色不勺 不允许 不低于疵点封样 略低于斌点封样 毛粒、杂质 不低于疵点封样 不低于疵点封样 略低于疵点封样 注：表中各品质等级均以一等品封样为准。 织片评定等级应符合以下规定： 优等品疵点限度：10块均不允许低于封样； 等品疵点限度：略低于封样的不得超过3块； 合格品疵点限度：10块均不允许明显低于封样。 5试