ICS 59.080.30 FZ W 59 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T640732019 编织类汽车座垫 Wovenseat cushionforautomobiles 2020-04-01实施 2019-11-11发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64073—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7)归口。 本标准起草单位：河南省纤维检验院、烟台正海合泰科技股份有限公司、河南尼罗河实业有限公司、 中纺标检验认证股份有限公司。 本标准主要起草人：张征荣、刘飞飞、朱维珍、职永涛、朱冬、张中涛、韩志英。 I FZ/T64073—2019 编织类汽车座垫 1范围 本标准规定了编织类汽车座垫的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮运和标志。 本标准适用于以纺织纤维绳带为主要原料的编织类汽车座垫。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T2912.2一2009纺织品甲醛的测定第2部分：释放的甲醛（蒸汽吸收法） GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5713 纺织品 色牢度试验耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T17592 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T23344 纺织品4-氨基偶氮苯的测定 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB/T33276一2016汽车装饰用针织物及针织复合物 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T60045一2014汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 编织类汽车座垫 wovenseatcushionforautomobiles 以绳带为主要原料，经手工或机械方式编织而成或再经缝制、复合等工艺制成，固定在汽车座椅上 起保护和装饰作用的覆盖物。 3.2 vinculum 系带 用于将汽车座垫系缚在汽车座椅上的弹性或非弹性织带。 1 FZ/T64073—2019 3.3 附件 attached components 汽车座椅垫中起连接、装饰、标识等作用的部件，例如拉链、纽扣、商标标志牌等。 4 技术要求 4.1 内在质量 4.1.1 一般要求 编织类汽车座垫应符合表1的规定。 表 1 序号 项目 要求 1 纤维含量 按GB/T29862执行 2 10 甲醛含量/(mg/kg) 3 pH值 4.0~8.5 4 可分解致瘤芳香胺染料” 禁用 干摩 3-4 耐摩擦 湿摩 3 变色 3-4 耐汗渍 沾色 3-4 5 色牢度/级≥ 沾色 3-4 耐水 变色 3-4 沾色 3-4 耐皂洗 变色 3-4 耐光 变色 4 6 雾化量/mg ≤ 雾化性能 5 7 有机挥发物/(μg/g) ≤ 50 ≤ 8 气味性/级 ≤ 9 燃烧性能 燃烧速度/(mm/min) 100 10 系带缝纫强力/N 300 可分解致瘤芳香胺限量值≤20mg/kg。 4.1.2 附件 附件应无锐利边缘和尖端。木珠、玉石等附件应固定牢固不易脱落。 4.2 外观质量 编织类汽车座垫外观质量应符合表2的规定。 2 FZ/T64073—2019 表 2 序号 项 目 要 求 1 编织 表面平整，不允许表面起伏扭曲 2 图案 图案清晰，位置准确，无错花错位 配饰和配件 配饰和配件，对应位置准确，联结牢固，不缺件 4 色差色花/级≥ 4 色斑、污渍、露底 表面部位不允许 破损性疵点 表面部位不允许 5 表面疵点 纹路偏斜 表面部位不超过5mm 缝纫线头 10mm以上不允许，每件产品10mm以下的不超过3根 5 试验方法 5.1内在质量 5.1.1纤维含量按FZ/T01057（所有部分）和GB/T2910（所有部分）执行。 5.1.2 甲醛含量按GB/T2912.2执行。取样为2g。甲醛校正溶液按照GB/T2912.2一2009中6.2.2 方法取至少5种浓度，另外增加下列2种浓度： a) b) 0.5mLS2至500mL，含0.075μg甲醛/mL=3.75mg甲醛/kg织物。 5.1.3 pH值按GB/T7573执行。 5.1.4 可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344执行。 注：一般先按GB/T17592检测，当检出苯胺和/或1，4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。 5.1.5 耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。 5.1.6 耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。 5.1.7 耐水色牢度按GB/T5713执行。 5.1.8 耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008的试验条件A（1)执行。 5.1.9 耐光色牢度按GB/T84272008中的方法3执行。 注：5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8和5.1.9色牢度测定过程中，由于样品一般比较厚实硬挺，可使用电剪裁布机或平剪布 样裁切机或其他合适的设备裁取试样。 5.1.10 雾化性能按FZ/T60045一2014中8.2重量法规定执行。 5.1.11 有机物挥发性按GB/T33276一2016中附录C规定执行。 5.1.12 气味性按GB/T33276一2016中6.1.16执行，所取试样宜不含附件。 5.1.13 燃烧性能（燃烧速度）按GB8410规定执行。 5.1.14 系带缝纫强力按GB/T3923.1执行。系带部位取样：在系带与座垫缝合部位（包括全部系带部 位，边缘部位无法取样的系带除外），以缝合线为中心线，左右各剪取115mm试样（系带的长度不足，无 法获得115mm长度试样或系带为弹性时，也可按85mm取样），以系带缝合线的中心点为基准，剪取 宽度为50mm的试样。强力机钳口夹持距离为100mm士1mm（取样长度为85mm时，夹持距离为 60mm士1mm）。弹性系带的拉伸速度为200mm/min，非弹性系带的拉伸速度为100mm/min，逐个 取样进行试验，如果没有特殊约定，试验结果取最低值。取样示意见图1。 3 FZ/T64073—2019 单位为毫米 中心线 115 115 说明： 1—系带； 2——座垫； 3——缝合线。 图1系带缝纫强力取样示意图 5.2 外观质量 5.2.1色差 色差按GB/T250执行。 5.2.2 外观症点 外观疵点一般采用灯光检验，用40W青光或白光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直 距离为80cm士5cm。如果在室内采用自然光，光源射入方向为北向左（或右)上角，不能使阳光直射产 品。将产品平放在检验台上，检验人员的视线应正视产品的表面，眼晴与产品的中间距离约60cm。 6检验规则 6.1 分批规定 按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。 6.2 抽样 6.2.1内在质量 内在质量按批随机抽取1件，样品不足时可以增加取样数量。 6.2.2 2外观质量 外观质量的检验抽样方案见表3。 FZ/T64073—2019 表 3 单位：件 批量数N 抽取样本数n 接收数Ac 拒收数Re ≤15 2 1 16~25 3 0 1 26~90 5 1 91~150 8 1 2 151~280 13 1 2 281~500 20 2 3 501~1 200 32 3 4 ≥1 201 50 5 9 6.3 判定规则 6.3.1 内在质量判定 按4.1对抽取的样品进行内在质量评定，符合4.1要求的为内在质量合格，否则为不合格。 6.3.2 外观质量判定 按4.2对批样的每个样本进行外观质量评定，符合4.2要求的为外观质量合格，否则为不合格。如 果外观质量不合格数不超过表3的接收数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了 表3的拒收数Re，则该批产品外观质量不合格。 6.3.3 结果判定 按6.3.1和6.3.2判定均为合格，则该批产品合格。 1 包装、贮运和标志 7.1 产品按套（或件)包装，每箱套数（或件数)根据协议或合同规定。 7.2 应保证在贮运中包装不破损，产品不沾污、不受潮。包装中不应使用金属针等锐利物。 7.3 产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防蛀、防霉。 7.4 每个包装单元应附使用说明，使用说明应符合GB/T5296.4的要求。 5