ICS 59.080.30 FZ W13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64068—2019 拒油防污机织粘合衬 Oil-repellent adhesive-bonded woven interlinings 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64068—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位：南通海汇科技发展有限公司、上海天强纺织有限公司、晟合新材料科技（嘉善）有 限公司、江苏欣捷衬布有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：曹平、黄俊、李孟、卢忠雷、陈松梅、张宝庆、李桂梅。 FZ/T64068—2019 拒油防污机织粘合衬 1范围 本标准规定了拒油防污机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规 则、标志和包装。 本标准适用于本白、漂白、有色拒油防污机织粘合衬。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T4669—2008 纺织品机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19977 纺织品拒油性抗碳氢化合物试验 GB/T28465 服装衬布检验规则 GB/T30159.1一2013纺织品防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31902 服装衬布外观疵点检验方法 GB/T31903 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法 FZ/T01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T01083 粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085 粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T60031 服装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法 FZ/T60034 粘合衬掉粉试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拒油防污机织粘合村oil-repellentadhesive-bondedwoveninterlinings 以棉、涤棉混纺纱线等原料制成的机织物为基布，经染整、拒油防污、涂层等加工而成的粘合衬。 1 FZ/T64068—2019 3.2 拒油性 主oil repellency 材料抵抗吸收油类液体的特性。 3.3 耐沾污性 stainresistance 材料与液态或固态污物接触后，不易沾附污物的性能。 4产品分类 拒油防污机织粘合衬按基布纤维原料，可分为纯棉衬、涤棉衬。 4.2 拒油防污机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、丝绸衬。 4.3 拒油防污机织粘合衬按漂染加工工序，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。 5技术要求 5.1 分等规定 5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差 率、拒油性、耐沾污性、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变 化率、涂布量偏差率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、安全性能。外观质量包括幅宽偏 差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。 5.1.3拒油防污机织粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级 评定。 5.2理化性能 5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。 5.2.2 拒油防污机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。 表1理化性能分等规定 项 目 优等品 一等品 合格品 纬密偏差率/% 3.0~+3.0 4.0~+4.0 5.0~+5.0 单位面积质量偏差率/% 3.0~+3.0 5.0~+5.0 7.0~+7.0 拒油性/级 ≥>6 >5 ≥4 耐沾污性/级 ≥4-5 ≥4 ≥3-4 水洗前 ≥15.0 ≥15.0 ≥12.0 试样宽度5cm 水洗后 ≥12.0 ≥12.0 ≥10.0 衬衫衬 水洗前 ≥8.0 ≥8.0 ≥6.0 试样宽度2.5cm 水洗后 ≥6.0 ≥6.0 ≥5.0 剥离强力/N 水洗前 ≥8.0 ≥6.0 ≥6.0 试样宽度5cm 水洗后 ≥5.0 ≥4.0 ≥4.0 丝绸村 水洗前 ≥4.0 ≥3.0 ≥3.0 试样宽度2.5cm 水洗后 ≥2.5 ≥2.0 ≥2.0 2 FZ/T64068—2019 表1(续) 项 目 优等品 一等品 合格品 经向 -1.0~+0.5 -1.5~+0.5 2.0~+0.5 村衫村 纬向 1.0~+0.5 1.5~+0.5 2.0~+0.5 水洗尺寸变化率/% 经向 1.5~+0.5 2.0~+0.5 2.0~+0.5 丝绸衬 纬向 1.5~+0.5 -1.5~+0.5 1.5~+0.5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/% 经纬向 0.5~+0.5 -1.0~+0.5 0.3~+0.5 经向 1.0~+0.5 组合试样干热尺寸变化率/% 纬向 1.0~+0.5 涂布量偏差率/% 10.0~+10.0 -12.0~+12.0 15.0~+15.0 组合试样洗涤后外观变化/级 ≥4 ≥4 ≥3 组合试样热熔胶渗胶 正面渗胶不允许 注：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。不 有争议时，以试样宽度5cm 为准。 衬衫衬为粘合村水洗尺寸变化率，丝绸衬为粘合村与面料粘合后水洗尺寸变化率。 衬衫衬考核组合试样水洗后外观变化；干洗型丝绸衬考核组合试样干洗外观变化，耐洗型丝绸衬考核组合试 b 样水洗、干洗外观变化。 5.3 外观质量 5.3.1 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法 5.3.2 未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 5.3.3 拒油防污机织粘合衬分等规定按表2。 表2 外观质量分等规定 项 目 单 位 优等品 一等品 合格品 幅宽<100cm 1.0~+2.0 1.0~+2.0 -1.0~+3.0 cm 幅宽偏差 幅宽100cm~130cm 1.5~+2.5 cm 1.5~+2.5 1.5~+ 3.5 幅宽>130cm cm 2.0~+3.0 2.0~+3.0 2.0~+4.0 同类布样 级 ≥4 ≥3-4 >3 参考样 级 ≥3-4 >3 >3 色差 箱内卷与卷 级 ≥4 ≥3-4 >3 包装 箱与箱 级 ≥4 ≥3-4 ≥>3 纬斜 % ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 幅宽<100cm 个/100m ≤8 ≤12 ≤18 局部性 采用结辫或标记 幅宽100cm~130cm 个/100m ≤10 ≤16 ≤24 疵点 幅宽>130cm 个/100m ≤12 ≤18 ≤28 掉粉 按FZ/T60034执行 3 FZ/T64068—2019 表2(续) 项 目 单位 优等品 一等品 合格品 幅宽≤100cm cm ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 边疵允差 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 散布性 幅宽>100cm cm 疵点 明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊 不允许 不允许 不允许 明显的通匹、反面明显透点 顺降一个等 顺降一个等 顺降一个等 一剪二段 二剪三段 三剪四段 每卷允许段数、段长 每段不低于10m每段不低于5m每段不低于5m 注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的疵点不结辩；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不结辫。 6试验和检验方法 点后一位。 D= ·(1 ) D。 式中： D 一拒油防污机织粘合衬的纬密偏差率，%； D1拒油防污机织粘合衬纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）； D。一拒油防污机织粘合衬纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm）。 6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669一2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按式（2)计算， 计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 ·(2 ) mo 式中： G 拒油防污机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%； 拒油防污机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m"）； m;" 拒油防污机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m"）。 mo 注：拒油防污机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。 6.3拒油性试验方法按GB/T19977执行。 6.4耐沾污性试验方法按GB/T30159.1一2013中液态沾污法执行。 6.5剥离强力试验方法按FZ/T01085执行。 6.6水洗尺寸变化率试验方法按照粘合衬的用途和原料选择。 衬衫衬水洗尺寸变化率试验方法如下： 距布边10cm，距布端1m以上剪取试样二块，尺寸为300mm×300mm，将剪取的试样 置于GB/T652