ICS 59.080.30 FZ W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64067-2019 双面机织粘合衬 Double side adhesive-bonded woven interlinings 2019-11-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64067—2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 善）有限公司、温州华特热熔胶股份有限公司、南通海汇科技发展有限公司、常熟市国美服装辅料有限公 司、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：严华荣、王爱琴、张宝庆、罗明、陈宇、曹平、林国美、李桂梅、钮德顺、代本祝。 FZ/T64067—2019 双面机织粘合衬 1范围 本标准规定了双面机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标 志和包装。 本标准适用于本白、漂白和有色双面机织粘合衬。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测试 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T4669—2008纺织品机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T28465 服装衬布检验规则 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31902 服装衬布外观疵点检验方法 GB/T31903 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法 FZ/T01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T01083 粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085 粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T60031 服装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法 FZ/T60034 粘合衬掉粉试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双面机织粘合衬doublesideadhesive-bondedwoveninterlinings 以棉、化纤纯纺或混纺纱、涤纶低弹丝为原料制成的机织物为基布，经染整、双面涂层等加工而成的 1 FZ/T64067—2019 粘合衬。 4产品分类 4.1 双面机织粘合衬按原料可分为纯棉衬、涤棉衬、涤纶衬、涤纶低弹丝衬。 4.2 双面机织粘合衬按漂染加工工艺可分为本白衬、漂白衬和有色村。 4.3 3双面机织粘合衬按用途可分为衬衫衬、外衣衬、丝绸衬。 5技术要求 5.1分等规定 5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差 率、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、涂布量偏差 率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜、局 部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。 5.2理化性能 5.2.1 产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。 5.2.2 双面机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。 表1理化性能分等规定 项 目 优等品 一等品 合格品 纬密偏差率/% 3.0~+3.0 -4.0~+4.0 5.0~+5.0 单位面积质量偏差率/% -5.0~+5.0 -7.0~+7.0 8.0~+8.0 水洗前 ≥15.0 ≥12.0 ≥12.0 试样宽度5cm 水洗后 ≥12.0 ≥10.0 ≥10.0 村衫村 水洗前 ≥7.0 ≥6.0 ≥6.0 试样宽度2.5cm 水洗后 ≥6.0 ≥5.0 ≥5.0 洗涤前 ≥12.0 ≥10.0 ≥10.0 试样宽度5cm 洗涤后 ≥10.0 ≥8.0 ≥8.0 剥离强力/N 外衣村 洗涤前 ≥7.0 ≥6.0 ≥6.0 试样宽度2.5cm 洗涤后 ≥5.0 ≥4.0 ≥4.0 洗涤前 ≥8.0 ≥6.0 ≥6.0 试样宽度5cm 洗涤后 ≥5.0 ≥4.0 ≥4.0 丝绸衬 洗涤前 ≥4.0 ≥3.0 ≥3.0 试样宽度2.5cm 洗涤后 ≥3.0 ≥2.0 ≥2.0 2 FZ/T64067—2019 表1（(续） 项 目 优等品 一等品 合格品 纯棉、化纤纯纺及混纺 -1.0~+0.5 -1.5~+0.5 2.0~+0.5 经向 涤纶低弹丝 1.5~+0.5 -2.0~+0.5 -2.5~+0.5 衬衫村 纯棉、化纤纯纺及混纺 -1.0~+0.5 1.5~+0.5 -2.0~+0.5 纬向 涤纶低弹丝 1.0~+0.5 -1.5~+0.5 2.0~+0.5 纯棉、化纤纯纺及混纺 2.5~+0.5 2.5~+0.5 2.5~+0.5 水洗尺寸变化率/% 经向 涤纶低弹丝 2.0~+0.5 -2.0~+0.5 2.0~+0.5 外衣衬 纯棉、化纤纯纺及混纺 2.0~+0.5 2.0~+0.5 2.0~+0.5 纬向 涤纶低弹丝 -1.5~+0.5 1.5~+0.5 -1.5~+0.5 经 向 -2.0~+0.5 2.0~+0.5 2.0~+0.5 丝绸衬 纬向 1.5~+0.5 1.5~+0.5 1.5~+0.5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变 经向 1.0~+0.5 -1.0~+0.5 -1.0~+0.5 化率/% 纬向 -1.0~+0.5 1.0~+0.5 -1.0~+0.5 纯棉 1.0~+0.5 -1.0~+0.5 -1.0~+0.5 经向 化纤纯纺及混纺及 1.5~+0.5 -1.5~+0.5 1.5~+0.5 衬衫村 涤纶低弹丝 外衣衬 纯棉 1.0~+0.5 组合试样干热尺 -1.0~+0.5 -1.0~+0.5 纬向 寸变化率/% 化纤纯纺及混纺及 -1.0~+0.5 -1.0~+0.5 -1.0~+0.5 涤纶低弹丝 经 向 1.5~+0.5 1.5~+0.5 -1.5~+0.5 丝绸衬 纬 向 1.0~+0.5 1.0~+0.5 1.0~+0.5 涂布量偏差率/% -10.0~+10.0 -12.0~+12.0 -15.0~+15.0 组合试样洗涤后外观变化/级 ≥4 ≥4 ≥3 组合试样热熔胶渗胶 渗胶不允许 渗胶不允许 渗胶不允许 注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度为5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度 5cm为准。 注2：采用粉点涂层工艺的双面机织粘合衬，剥离强力按照供需双方协议执行。 ：村衫村和外衣衬中的纯棉、化纤纯纺及混纺为村布水洗尺寸变化率；村衫村和外衣村中的涤纶低弹丝类、丝绸 衬为衬布与面料粘合后水洗尺寸变化率。 衬衫衬考核组合试样水洗后外观变化；干洗型外衣村、丝绸村考核组合试样干洗外观变化，耐洗型外衣衬、丝 绸衬考核组合试样水洗、干洗外观变化。 5.3 外观质量 5.3.1 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。 5.3.2 未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 5.3.3 双面机织粘合衬的外观质量分等规定按表2。 3 FZ/T64067—2019 表 2 外观质量分等规定 项 目 单 位 优等品 一等品 合格品 幅宽<100cm -1.0~+2.0 1.0~+2.0 1.0~+3.0 cm 幅宽偏差 幅宽100cm~130cm cm 1.5~+2.5 1.5~+2.5 1.5~+3.5 幅宽>130cm 2.0~+3.0 2.0~+3.0 2.0~+4.0 cm 同类布样 级 ≥4 ≥3-4 >3 参考样 级 ≥3-4 >3 >3 色差 级 ≥4 ≥3-4 >3 箱内卷与卷 包装 箱与箱 级 ≥4 ≥3-4 ≥3 纬斜 % ≤4.0 ≤5.0 ≤7.0 衬衫衬≤8 幅宽<100cm 个/100m ≤14 ≤18 其他村≤10 衬杉村<12 局部性 采用结辫 个/100m ≤16 ≤24 幅宽100cm~130cm 其他村≤14 疵点 或标记 幅宽>130cm 个/100m ≤16 ≤18 ≤28 掉粉 按FZ/T60034要求考核 cm ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 幅宽≤100cm 边疵允差 幅宽>100cm ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 散布性 cm 疵点 明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊 不允许 不允许 不允许 明显的通匹疵点 顺降一个等 顺降一个等 顺降一个等 一剪二段 二剪三段 三剪四段 每卷允许段数、段长 每段不低于5m 每段不低于10m 每段不低于5m 注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的疵点不结辫；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不结辩。 试验和检验方法 6.1 密度检验方法按GB/T4668执行，纬密偏差率按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数 点后一位。 Di -D。 ×100 ·(1 ) D。 式中： D 双面机织粘合衬的纬密偏差率，%； 双面机织粘合衬的密度实测值，单位为根每10厘米（