ICS59.080.99 FZ W58 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T63006—2019 代替FZ/T63006—2010 松紧带 Elastic webbing 2019-11-11发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T63006—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T63006—2010《松紧带》，与FZ/T63006—2010相比，除编辑性修改外主要技术 变化如下： 修改了标准的适用范围，增加“氨纶”，特种用带明确为“非民用带”（见第1章，2010年版的第1 章); 更新了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； 修改了宽度偏差/率、伸长比偏差率指标（见第5章表1，2010年版的第5章）； 一增加了单位长度质量偏差率、水洗尺寸变化率的考核及试验方法等相关内容（见第5章表1、 6.2,6.5); 提高了合格品的拉伸弹性回复率合格品指标（见第5章表1，2010年版的第5章）； 修改了外观质量（见5.2，2010年版的第5章、第8章） 修改了产品的安全性能要求（见5.3，2010年版的第5章）； 修改了耐皂洗色牢度试验的条件（见6.5，2010年版的第6章） 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）归口。 限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、江苏大欣织带有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、东 莞润信弹性织物有限公司。 本标准主要起草人：何平、俞伟琴、郑家茂、杜刚伟、韩亦文、徐振亚、吴小孟、张鑫整、贺美娣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T63006—1996、FZ/T63006—2010。 1 FZ/T63006—2019 紧带 松 1范围 本标准规定了松紧带的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于由各类天然纤维、化学纤维与乳胶丝、氨纶通过机织、针织及编织工艺加工成的松紧 带。添加其他弹性材料的可参照执行。 本标准不适用于非民用带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T24250 机织物疵点的描述术语 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T60021 织带产品物理机械性能试验方法 FZ/T70004 纺织品 品针织物疵点术语 3术语和定义 GB/T24250、FZ/T70004中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 牙边 toothed seivedge 呈起伏波浪状的织带边缘。 3.2 伸长比 ratioof elongation 10cm长度与拉伸至极限后长度之比。 3.3 单位长度质量 unit length weight 1m长度织带的质量。 1 FZ/T63006—2019 产品分类 按松紧带加工工艺可分为机织松紧带、编织松紧带、针织松紧带。 5 要求 5.1 内在质量 内在质量要求见表1。 表1 内在质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 长度偏差/% ≤ 1,0 <10 ±0.5 ±0.5 ±0.5 10(含）~32 ±1.0 ±1.0 ±1.5 宽度偏差/mm 32(含）~50 ± 1.5 ±2.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 50(含）~100 宽度偏差率/% ≥100mm ±2 ±3 ±4 ≤100% ±10 伸长比偏差率/% >100% ±15 单位长度质量偏差率/% ±10 经预缩的织带 4.0 6.0 10.0 水洗尺寸变化率（长度）/% > 未经预缩的织带 6.0 8.0 12.0 拉伸弹性回复率/% 一 90.0 85.0 85.0 变色 3-4 4 3 耐皂洗色牢度/级 沾色 4 3-4 3 干摩擦 4 3-4 3 耐摩擦色牢度/级 > 湿摩擦 3-4 3 3 注：伸长比可选用手工法或仪器法两者中的任何一种。 特殊用途松紧带（如织字带、开叉带）提花循环<50cm允许偏差土5%；提花循环>50cm，允许偏差+5%。 5.2 外观质量 5.2.1 外观质量按外观症点和色差的评等来决定，评等规定见表2。 表2 外观质量评等规定 项目 优等品 合格品 外观症点 符合表3规定 符合表3规定 符合表3规定 3-4 按色卡或来样 3 3 色差/级 > 同批内 4 3-4 3-4 2 FZ/T63006—2019 表2(续） 项目 一等品 优等品 合格品 盘装 平均每并50m允许2刀3段，每段长度不低于2m 筒装 平均每百米允许5刀6段，每段长度不低于2m 包装允许段数 绞装 平均每百米允许5刀6段，每段长度不低于2m 横装 平均每百米允许3刀4段，每段长度不低于2m 注：松紧带的宽度>100mm，以上包装的段数（接头数）允许增加一倍。 5.2.2 外观疵点规定见表3。 表3 外观症点规定 要求 疣点分类 机织松紧带 针织松紧带 编织松紧带 断胶 不允许 不允许 不允许 量取长度50cm带子平摊。带宽为 32mm及以下时，带子弦与弧度顶点距 量取长度50cm带子平摊， 量取50cm带子平摊，带子 弯带 离在35mm以内允许；带宽大于32mm 带子弦与弧度顶点距离在 弦与弧度顶点距离在 时，带子弦与弧度顶点距离在30mm以 25mm以内允许 35mm以内允许 内允许 ≤5处，且间隔距离85cm 允许不超过带面宽度偏差 松档 以上 范围1处 脱纬 不允许 以一根为限，长度20mm以 以一根为限，允许20mm以 以一根为限，断头6cm以内允许4处， 断经/漏针 内允许3处且间隔距离 内允许3处，且间隔在3m 且间隔距离在75cm以上 在3m以上 以上 跳纱≤ 1处 凹形深度大于1mm，在 凹形深度大于1mm，在 凹形深度大于1mm，在5mm以内的 牙边 5mm以内的允许4处，间 5mm以内的允许4处，间隔 允许4处，间隔100cm以上 隔100cm以上 100cm以上 污渍 轻微允许 烂边 不允许 注1：在50m长的织带上，机织松紧带、编织松紧带允许上述疵点3项，针织松紧带允许上述症点2项。1 重叠疣 点按严重考核。长度不足或长度超出按比例折算。 注2：污溃深度按GB/T251评定，4级为轻微，3-4级及以下为明显，污溃面积；1cm，或单根纱线油污溃其长 度≤50cm。 注3：凡未列入本标准的外观疵点可参照本标准中的外观症点类似项目评定。 5.3 安全性要求 产品安全技术规范应符合GB18401的要求。应用于婴幼儿及儿童的织带产品安全技术规范应符 合GB31701的要求。 3 FZ/T63006—2019 5.4分等规定 5.4.1 松紧带的质量等级分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.4.2松紧带最终质量等级按内在质量和外观质量检验结果最低一项评等。 试验方法 6.1 长度、宽度、单位长度质量偏差率 6.1.1按FZ/T60021规定执行。 6.1.2 宽度偏差率按式(1)计算： P- P. K: X100 ...(1) P. 式中： K宽度偏差率，%； P 一实测宽度，单位为毫米（mm）； P.一一明示的宽度，单位为毫米（mm）。 6.1.3 3单位长度质量偏差率按式(2)计算： F-F. C= ×100 ....(2) F. 式中： C—单位长度质量偏差率，%； F—实测单位长度重量，单位为克(g)； F. 一明示的单位长度重量，单位为克（g）。 6.2伸长比偏差率 6.2.1手工法 任取三盘（简、绞）试样，使带子在无张力的自然状态下平摊在检测台上，在带子中间任取一段用直 尺标出相隔10cm的两点，慢慢将其拉伸至极限为止，测量标出的两点间距离，按式（3)计算其伸长比， 共测三次取平均值：按式（4）计算其伸长比偏差率。 01-"1 L= X100 10 式中： L、 实测伸长比，%； 拉伸至极限后的读数，单位为厘米（cm）。 91 L,-L. X100 E.- ..(3) L. 式中： E。—伸长比偏差率，%； L. 一伸长明示的比，%。 6.2.2仪器法 按FZ/T60021规定执行。 4 FZ/T63006—2019 6.3拉伸弹性回复率 按FZ/T60021规定执行。其中定伸长50%，反复拉伸次数5次。 6.4水洗尺寸变化率 按GB/T8629—2017、GB/T8630A型洗衣机，洗涤按4N程序执行，干燥按程序A悬挂晾干 执行。 6.5 耐皂洗色牢度 按GB/T3921—2008规定A（1)执行。 6.6 耐摩擦色牢度 按GB/T3920规定执行。 6.7外观质量检验 6.7.1 外观质量检验条件 采用室内北向自然光源或日光灯照明，避免阳光直射试样。采用灯光检验时，以40W加罩青光日 光灯管（2～3）根，照度不低于6001x。 6.7.2 外观质量检验规定 6.7.2.1检验时应将产品平摊在检验台上