ICS 97.160 FZ W 57 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T62040—2019 纯棉絮棉 Cotton for wadding 行业标准信息服务平台 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 行业标准信息服务平台 FZ/T 62040—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC302)归口。 本标准起草单位：河南省纤维检验局、郑州誉久被服制造有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验 研究院。 本标准主要起草人：朱冬、李兴、茹蓓、余锋、唐祖根， 行业标准信息服务平台 I 行业标准信息服务平台 FZ/T62040—2019 纯棉絮棉 1范围 本标准规定了纯棉絮棉的术语和定义、质量要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输。 本标准适用于以棉花为原料，经过加工而成的絮棉。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1103.1一2012棉花第1部分：锯齿加工细绒棉 GB/T6102.1 原棉回潮率试验方法烘箱法 GB/T6102.2 原棉回潮率试验方法电阻法 GB/T 6103 原棉疵点试验方法手工法 GB/T 6498 棉纤维马克隆值试验方法 GB183832007 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GB18383—2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T19617 棉花长度试验方法手扯尺量法 GB/T20392 HVI棉纤维物理性能试验方法 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纯棉絮棉 cottonfor wadding 息服务平台 符合GB1103.1一2012要求的棉花，经过加工整理，用于棉被、棉褥、棉衣等的填充物。 3.2 主体外观等级 majorappearancegrade 按批检验时，占80%及以上的等级，其余等级仅与其相邻。 4质量要求 4.1原料要求 应符合GB18383一2007生活用絮用纤维制品的要求。 4.2质量等级 按质量等级要求，分为三个级，即优等品、一等品、合格品。 1 FZ/T62040—2019 4.3 质量等级要求 4.3.1 外观等级要求 外观质量等级要求见表1。 表1外观质量等级要求 项目 技术要求 等级 优等品 一等品 合格品 色白或乳白，稍亮，带有阴黄 色洁白或乳白带浅黄，明亮原 色白，不亮，有浅灰带有阴黄 颜色 和淡黄点，原棉31、22、13级 棉21、12级以上 和黄染，原棉41、23、14级以上 以上 形态 纤维蓬松，手感柔软，弹性很好 纤维蓬松，手感柔软，弹性好 纤维蓬松，手感柔软，弹性较好 4.3.2 内在质量等级要求 内在质量等级要求见表2。 表2 内在质量等级要求 等级 优等品 等品 合格品 反射率/% ≥80.0 ≥75.0 ≥70.0 黄色深度 ≤9.5 ≤10.5 ≤11.5 马克隆值 ≥3.7 >3.4 纤维长度/mm >27 >26 ≥23 短纤维率/% ≤18 ≤21 ≤24 含杂率/% 80> ≤1.0 ≤1.3 回潮率/% 10.0 ≤10.0 ≤10.0 棉结/（粒/100g） ≤200 ≤200 注：反射率、黄色深度、棉结只在有争议时进行检验。 信息服务平 5 检验方法 5.1 外观等级检验 5.1.1 外观质量检验应在分级室进行，分级室应符合GB/T13786。 5.1.2 颜色按照外观质量等级要求，对照GB1103.1一2012中4.1.2规定的颜色级实物标准：优等品对 照21、12级，一等品对照31、22、13级，合格品对照41、23、14级进行检验。 5.1.3 逐样检验颜色时，手持絮棉棉样，压平，在实物标准旁进行对照确定等级，逐样记录检验结果。 5.1.4 形态检验，将每个样品平铺在工作台上，用手感目测法检验。 5.1.5 按批检验时，计算批样中各相邻外观质量等级的百分比，计算结果保留一位小数，其中占80%及 以上的外观质量等级定为主体外观质量等级。 检验结果按主体外观质量等级出检验报告，无主体外观 2 FZ/T62040—2019 质量等级，按各外观质量等级所占百分比出检验报告。 5.2内在质量检验 5.2.1 反射率、黄色深度按GB/T20392规定执行。 5.2.2 马克隆值检验按GB/T6498规定执行。 5.2.3纤维长度检验按GB/T19617规定执行。 5.2.4 短纤维率检验按GB18383一2007附录A规定执行，有争议时按A.1进行检验。 5.2.5 含杂率检验按GB18383一2007附录B规定执行。 5.2.6 5.2.7 棉结检验按GB/T6103规定执行。 5.2.8 数字修约按GB/T8170规定执行。 6 检验规则 6.1 组批 以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格的产品组成一个检验批。 6.2抽样 6.2.1抽样应具有代表性，随机抽取。 6.2.2从同级的纯棉絮棉中抽取质量等级批样和回潮率批样。质量等级批样供纯棉絮棉外观质量、反 射率、黄色深度、马克隆值、长度、短纤维率、含杂率等项目检验用；回潮率批样供回潮率检验用。 6.2.3抽取的样品应完整成块，回潮率批样应装入取样简密封。 6.3抽样数量 散装纯棉絮棉抽取其重量的0.1%，但最少不低于1000g；成包纯棉絮棉每10包抽1包，不足10 包按10包计算，从每包中分别抽取300g组成等级批样，分别抽取100g作为回潮率批样。 6.4结果判定 经检验按本标准中的质量要求有一项不合格，则判定该批产品不合格，未标明质量等级的，按合格 品检验。产品的质量分为内在质量和外观质量，综合评定，以其中最低等级判定。 7标识 7.1产品包装上应标明产品名称、企业名称、企业地址、执行标准、等级、净重、批号、包号。 7.2产品出厂应附有产品合格证。 8食 包装、贮存、运输 8.1纯棉絮棉成包时，应包装严密不漏絮棉，成包密度不宜过紧。 8.2产品贮存、运输中要注意安全，防火，防潮，防霉变和污染，不得损坏包装。