ICS 59.080.50 FZ CCSW04 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 60055—2025 纤维绳索弯曲疲劳试验方法 Test method for bending fatigue of fiber ropes 2025-04-10发布 2025-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T60055—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7)归口。 本文件起草单位：山东鲁普科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、浙江四兄绳业有限公司、 湛江市经纬网厂、扬州兴轮绳缆有限公司、浙江海轮绳网有限公司、青岛鲁普耐特绳网研究院有限公 司、青岛大学、中纺标检验认证股份有限公司。 本文件主要起草人：邱延平、杜洪飞、李茂巨、刘东明、张春文、沈明、曹宸睿、葛亮、宋其晶、宁方刚、 黄景莹、张天祥。 I FZ/T60055—2025 纤维绳索弯曲疲劳试验方法 1范围 本文件描述了纤维绳索弯曲疲劳的试验方法。 本文件适用于直径6mm～20mm的纤维绳索，其他直径的纤维绳索可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T230.13 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定 GB/T12347 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 GB/T40273 纤维绳索术语 3术语定义 GB/T12347和GB/T40273界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 包角 angleof contact 纤维绳索在弯曲疲劳试验中，试样绕人和绕出滑轮两点法线所形成的角度，如图1所示。 ，试样 β 滑轮 标引序号说明： β——包角。 图11 包角示意图 1 FZ/T60055—2025 4 试验原理 将试样两端以180°包角绕过滑轮，在规定D/d比值、测试张力、频率等试验条件下反复弯曲试样， 以试样断裂时的弯曲疲劳次数表征绳索弯曲疲劳性能。 5试验设备 5.1构成 5.1.1 弯曲疲劳试验机由张力加载装置、动滑轮、定滑轮、往复运动动力装置、计数装置等部分组成， 结构如图2所示。 往复运动 标引序号说明： 一试样； 一张力加载装置； 3—动滑轮； 一定滑轮； 往复运动动力装置； 一计数装置。 图2弯曲疲劳试验机示意图 5. 1.2 2试验装置应保证试样与两个滑轮位于同一平面上，滑轮与平面偏角≤2°，避免试样与滑轮轮槽 两侧产生摩擦。 5.1.3两个试验滑轮中心轮距不小于1m，保证试样有足够的空间进行试验。 5.2张力加载装置 试验机加载张力应能满足试验的要求，张力允许偏差为士1%，并且具备张力监测装置，保证试验 过程中张力加载稳定。 5.3滑轮 5.3.1 滑轮包括动滑轮与定滑轮，滑轮结构如图3所示。 2 FZ/T60055—2025 标引序号说明： 滑轮内径； C 滑轮外径； R- 轮槽圆弧半径。 图3滑轮示意图 5.3.2滑轮材质为铸钢或工具钢，轮槽内表面硬度按GB/T230.1测定，应不小于50HRC。如有特 殊要求时，可采用其他材质或硬度的滑轮；滑轮轮槽内表面粗糙度按GB/T6060.2测定，应不大于 0.8μm。 5.3.3滑轮各部分尺寸关系如下： 滑轮外径C=D十3d； 轮槽圆弧半径R=（0.52~0.55）d； 滑轮各部分允许偏差要求见表1。 表1滑轮尺寸偏差要求 纤维绳索直径d/mm 滑轮外径C偏差/mm 滑轮内径D偏差/mm 轮槽圆弧半径R偏差/mm 6≤d≤10 0~+0.5 0~+0.1 0~+0.05 10<d≤20 -2%C~0 0~+1%D 0~+1.0 5. 4 往复运动动力装置 5.4.1 试验机的往复运动的频率应能满足疲劳频率要求，弯曲疲劳频率允许偏差为士1次/min。 5.4.2试验机往复运动动力装置动程L≥元D，保证试样有足够的有效距离经过滑轮进行弯曲循环。 6试样制备 从纤维绳索样品的一端截取至少3段试样，取样应具有代表性，试样长度应能满足试验要求。取 样时应采取必要的措施避免试样的退抢或解编，如端部有退捻或解编，需将退捻或解编部分舍去。 3 FZ/T60055—2025 7试验条件 按GB/T6529规定的标准大气条件进行试验，也可在其他试验条件下进行，应在试验报告中指出。 8试验程序 8.11 设定测试张力为试样断裂强力的20%，试样的断裂强力按照GB/T8834测定。 8.2设定弯曲疲劳频率为30次/min，也可使用其他测试频率，需在试验报告中指出。 8.3根据不同的试样直径d，选取不同直径D的滑轮，D/d的选取依据如表2所示。试样直径d按 照GB/T8834测定，依照四舍五入原则取整数值。有特殊要求时，D/d值可按照相应产品标准或供需 双方协商选定。 表2D/d选取依据 纤维绳索直径/mm D/d 6≤d≤12 15 12<d≤20 10 8.4将试样安装到试验机上，试样两端编眼或打结后采用插销固定，启动电源，施加张力至设定测试 张力，计数装置复位回零，启动往复运动动力装置，开始试验。 8.5试验出现下列情况之一，试验结束。 一试样完全断裂； 一试样达到约定的弯曲疲劳次数时。 8.6结果表述 8.6.1当试样进行弯曲疲劳断裂试验时，计算3段试样完全断裂时弯曲疲劳次数的平均值，结果精确 到个位数；若出现与平均值相差10%以上的实验数据时，应舍弃该异常数据，再次取样补充实验数据并 计算平均值。 8.6.2当试样进行约定弯曲疲劳次数试验时，记录3段试样达到约定弯曲疲劳次数后的试样状态（如 试样表面磨损程度、试样截面形状等）；当有试样未达到约定弯曲疲劳次数时，记录未达到约定弯曲疲 劳次数的样品个数。 9试验报告 试验报告应包括下列内容： a）本文件编号； b)i 试样描述（试样名称、数量、编号、规格、生产企业等）； 试验条件（D/d、测试张力、测试频率、试验环境温湿度等）； c） d) 试验结果（试样完全断裂时的弯曲疲劳次数或达到约定弯曲疲劳次数后的试样状态）； e) 试验中所观察到的异样现象； （J 试验日期； g） 任何偏离本文件的细节。 4 FZ/T60055—2025 参考文 献 CI 2014 Cyclic bend over sheave(CBOS)testing guidelines for synthetic fiber ropes 5