ICS 59.080.01 W 10 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T60031—2020 代替FZ/T60031—2011 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化 试验方法 Testing method for surface appearance and dimensional change after steam-pressforgarment interlinings 2020-04-16发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T60031—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T60031一2011《服装用衬经蒸汽烫后尺寸变化试验方法》。与FZ/T60031一 2011相比主要技术变化如下： 一标准名称调整为《服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法》； 调整了标准范围； 调整了原理（见第3章）； 设备和用具中，调整了标准面料（见4.4，2011年版的4.4）、量具的要求（见4.6，2011年版的 4.6)，增加了评定样照（见4.8)； 操作程序补充了试样尺寸与数量要求（见5.1），删除了预调湿时间（2011年版的5.3），调整了 调湿平衡时间（见6.1.3，6.2.5，2011年版的6.1.4，6.2.6)； -结果评定增加了外观变化评定要求（见7.1），外观变化评定以其中等级低的一块试样等级为 准，尺寸变化率取二块试样的平均值。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位：江苏欣捷衬布有限公司、盐城海汇纺织科技有限公司、长兴三伟热熔胶有限公司、 晟合新材料科技（嘉善)有限公司、上海纺织集团检测标准南通有限公司、温州华特热熔胶股份有限公 司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：陈松美、桑昭、曹平、殷伟乔、林明明、吉爱萍、代本祝、张宝庆、李桂梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T60031—2011。 I FZ/T60031—2020 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化 试验方法 1范围 本标准规定了在服装制作过程中，服装衬布经蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化的试验方法。 本标准适用于机织物、针织物和非织造布为基布的粘合村、黑炭衬、树脂衬。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修规则与极限数值的表示和判定 GB/T19022 测量管理体系测量过程和测量设备的要求 FZ/T01047 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件 FZ/T01076 粘合衬组合试样制作方法 QB/T1696 工业用蒸汽熨斗 3原理 利用工业用蒸汽熨斗或平板蒸汽压烫机，在规定的温度、压力、时间条件下，经过蒸汽作用，用评定 样照评定组合试样外观变化的等级，测试服装衬布蒸汽熨烫尺寸变化。 4设备和用具 4.1工业用蒸汽熨斗：符合QB/T1696要求。 4.2平板蒸汽压烫机：可以从面板上喷出蒸汽，并能施加一个均匀一致的压力，蒸汽应是饱和蒸汽，有 蒸汽压力调节装置和空气压力调节装置；蒸汽压力调节范围为(0～1.00)MPa士0.05MPa；空气压力调 节范围为（0~1.00）MPa士0.02MPa。 4.3合适的标记打印装置。 4.4 标准面料：符合FZ/T01076规定。 4.5裁剪刀。 4.6 钢尺：符合GB/T19022，其长度大于300mm，分度值为0.5mm。 4.7 秒表。 4.8 评定样照。 5试样准备 5.1非粘合衬试样准备：距布边10cm，距布端1m以上剪取试样两块，尺寸为300mmX300mm。试 FZ/T60031—2020 样上不得有污渍、色渍、油渍、折痕等影响加工的外观症点存在 5.2粘合衬试样准备：则按FZ/T01076的规定，共制成组合试样两块。 5.3将剪取的试样（见5.1)或制成的组合试样（见5.2)在GB/T6529规定的标准大气中平衡4h及以 上，用合适的标记打印装置（见4.3)在试样的经（纵）、纬（横）向各打3组250mm间距的标记，各组标记 应距试样布边25mm左右，各组标记间隔为100mm士10mm，见图1。 25 mm25 mm 25,mm,25 mm 200 mm wu 31 ww 上 1 F 人 300 mm 图1 各组标记间隔示意图 6 操作程序 6.1方法A：工业用蒸汽熨斗熨烫法 6.1.1将准备好的试样不受任何张力地平放在工作台上，根据试样纤维成分，将蒸汽熨斗设定在所需 温度上（见表1)。 表1不同原料村布的熨烫温度 试样纤维成分 熨烫温度/℃ 棉、麻、毛 160 涤纶 140 锦纶 100 注：混纺产品按照温度低的试样纤维，选择熨烫温度。 6.1.2 使用蒸汽熨斗，沿试样经（纵）向匀速压烫3次，试样两面需全部熨烫一遍。 6.1.3将试样在GB/T6529规定的标准大气中调湿平衡4h及以上。 6.1.4测量经（纵)向、纬（横）向每个方向上三组数据，精确至0.5mm，分别取平均值l1，计算结果按 GB/T8170修约至小数点后一位。 6.2方法B：平板蒸汽压烫机法 6.2.1调节平板蒸汽压烫机的空气压力至0.6MPa士0.02MPa，根据试样纤维成分，调节平板蒸汽压 烫试验机的饱和蒸汽压力（见表2），将准备好的试样不受任何张力地平放在蒸汽压烫机的下压板上，放 下盖板，在平板喷出蒸汽状态下，直接压烫试样10s。 2 FZ/T 60031—2020 表2 不同原料村布的饱和蒸汽压力 试样纤维成分 饱和蒸汽压力/MPa 棉、麻、毛 0.5~0.6 涤纶 0.3~0.4 锦纶 0.1~0.2 注1：饱和蒸汽压力0.1MPa约119.7℃，0.2MPa约132.9℃，0.3MPa约142.9℃，0.4MPa约151.1℃， 0.5MPa约158.1C,0.6MPa约164.2℃。 注2：混纺产品按照饱和蒸汽压力低的试样纤维，选择饱和蒸汽压力 6.2.2抬起盖板，通过底板抽真空10s。 6.2.3取出试样轻轻抖动。 6.2.4翻转试样，重复6.2.1～6.2.3步骤，共计3次（即整个过程为3次）。 6.2.5 将试样在GB/T6529规定的大气中调湿平衡4h及以上。 6.2.6测量经（纵）向、纬（横）向每个方向上3组数据，精确至0.5mm，分别取平均值l1，计算结果按 GB/T8170修约至小数点后一位。 7结果评定 7.1 外观变化评定：将评定样照与组合试样放在同一平面上，并按同一经（纵）向和纬（横)向排列，根据 FZ/T01047所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比，评定组合试样外观变化等级，以二 块试样中等级低的一块试样等级为准。 7.2尺寸变化率测定：经(纵)向和纬(横)向尺寸变化率计算按式(1)，计算结果取二块试样的平均值， 按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号（一）表示尺寸减少（收缩），以正号（十）表示尺寸增大（伸 长)。 l, -l。 C= ×100 ......(1) lo 式中： C一一服装衬布经（纵)向或纬（横）向的蒸汽熨烫尺寸变化率，%； 试验后基准标记线之间的平均距离，单位为毫米（mm）； 试验前基准标记线之间的平均距离，为250毫米（mm）。 8 试验报告 试验报告应包括以下内容： 试验所依据的标准编号（即FZ/T60031一2020）； b) 试样的详细描述，如品种规格、批号、生产日期等； 试验相关参数，如试验方法A或B，试验结果等； 蒸汽熨烫后尺寸变化率和蒸汽熨烫后外观变化等级； 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象； e) f) 试验日期等。 FZ/T 60031—2020 表2 不同原料村布的饱和蒸汽压力 试样纤维成分 饱和蒸汽压力/MPa 棉、麻、毛 0.5~0.6 涤纶 0.3~0.4 锦纶 0.1~0.2 注1：饱和蒸汽压力0.1MPa约119.7℃，0.2MPa约132.9℃，0.3MPa约142.9℃，0.4MPa约151.1℃， 0.5MPa约158.1C,0.6MPa约164.2℃。 注2：混纺产品按照饱和蒸汽压力低的试样纤维，选择饱和蒸汽压力 6.2.2抬起盖板，通过底板抽真空10s。 6.2.3取出试样轻轻抖动。 6.2.4翻转试样，重复6.2.1～6.2.3步骤，共计3次（即整个过程为3次）。 6.2.5 将试样在GB/T6529规定的大气中调湿平衡4h及以上。 6.2.6测量经（纵）向、纬（横）向每个方向上3组数据，精确至0.5mm，分别取平均值l1，计算结果按 GB/T8170修约至小数点后一位。 7结果评定 7.1 外观变化评定：将评定样照与组合试样放在同一平面上，并按同一经（纵）向和纬（横)向排列，根据 FZ/T01047所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比，评定组合试样外观变化等级，以二 块试样中等级低的一块试样等级为准。 7.2尺寸变化率测定：经(纵)向和纬(横)向尺寸变化率计算按式(1)，计算结果取二块试样的平均值， 按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号（一）表示尺寸减少（收缩），以正号（十）表示尺寸增大（伸 长)。 l, -l。 C= ×100 ......(1) lo 式中： C一一服装衬布经（纵)向或纬（横）向的蒸汽熨烫尺寸变化率，%； 试验后基准标记线之间的平均距离，单位为毫米（mm）； 试