ICS 59.060.20 W 52 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T52055—2019 有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维 Spun-dyedpolyethylene/polypropylene(PE/PP)bicomponentstaplefiber 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 52055—2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：江苏江南高纤股份有限公司、浙江新维狮合纤股份有限公司、张家港市新正源特 种纤维有限公司、中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所 本标准主要起草人：浦金龙、钱燕明、郑晓冰、沈志光、关晓瑞、王丽莉、 - FZ/T52055—2019 有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维 1范围 本标准规定了有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP)复合短纤维的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于线密度为1.33dtex～8.89dtex，圆形截面的聚乙烯/聚丙烯（PE/PP)皮芯型有色复 合短纤维。其他类型的有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP)复合短纤维可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.1 GB/T3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用 GB/T4146（所有部分） 纺织品亻 化学纤维 GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14339 化学纤维 短纤维疵点试验方法 GB/T14342 化学纤维 短纤维比电阻试验方法 GB 15979 -次性使用卫生用品卫生标准 - 3术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纺前着色 spundyeing 在纺丝前加人着色剂或色母粒等的纺制有色化学纤维的工艺方法。 3.2 皮芯型有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维 sheath-core spun-dyed polyethylene/polypropylene (PE/PP) bicomponent staple fiber 以聚乙烯(PE)和纺前着色聚丙烯（有色PP)为原料，经复合纺丝形成以聚乙烯(PE)为皮、有色聚丙 烯(PP)为芯的皮芯型有色复合短纤维。 1 FZ/T52055—2019 4产品标识 4.1 产品规格以纤维的名义线密度、名义切断长度表示。线密度单位为分特（dtex），切断长度单位为 毫米（mm）。 示例：1.67dtex×38mm，其中1.67dtex表示名义线密度、38mm表示名义切断长度。 4.2 产品标识应包含：产品规格、颜色、产品名称或批号等信息，可以有效区分。 示例：红色1.67dtex×65mm有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维。也可表示为：R001-1.67dtex×65mm有 色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP)复合短纤维，R代表红色系、001代表各生产厂家自定的色号。 色系和代号，可以如表1所示，也可由各生产厂家自行确定。 表 1 色系与字母、代号字母对照表 色系 红色 黄色 蓝色 橙色 绿色 紫色 棕色 黑色 白色 灰色 代号字母 R Y B 0 G P N c W E 5 技术要求 5.1 产品分等 产品分为优等品、一等品、合格品三个等级、 5.2 性能项目和指标 见表2。 5.3 含油率 由供需双方协商确定、 5.4 质量差异 包装件平均净质量和公定质量的偏差率不超过土0.5%。 定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过土1%，且批总体平均质量不小于名义质 量；非定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过士5%。 2 FZ/T52055—2019 M,*±20.0M,±30.0M,±40.0|M,±20.0M,±30.0|M,±40.0|M,±20.0M,±30.0|M,±40.0|M,±20.0|M,±30.0|M,±40.0 M,±4.0 M,±4.0 ±10.0 合格品 ±10.0 2.00 40.0 60.0 X3p68"8~p99"9 一 M,×10° 0°9千 2.4C 22.0 20.0 200 100 M,±3.0 M,±3.0 优等品 ±6.0 ±4.0 2.60 18.0 16.0 0°01F M,±4.0 ±10.0 M,±4.0 合格品 40.0 50.0 2.20 x31P 99"9> 0°8千 09千 M,×10° 22.0 2.50 18.0 200 100 M,±3.0 有色聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)复合短纤维性能项目和指标 0 优等品 0°9千 2.70 18.0 12.0 M,±4.0 ±10.0 0°01F M,±4.0 合格品 20.0 30.0 2.20 1> 曾一 09千 M,X10° 2.50 ±8.0 16.0 15.0 200 100 2.22 dtex~ M,±3.0 优等品 ±6.0 0干 2.70 12.0 6.0 ±10.0 ±10.0 M, ±4.0 M, ±4.0 合格品 20.0 20.0 2.70 为卷曲数中心值.由供需双方商定，确定后不得任意变更。 为卷曲率中心值，由供需双方商定，确定后不得任意变更。 ±6.0 M,°×10° 曾需一 ±8.0 3.00 16.0 12.0 200 100 0F"W M,°±3.0 优等品 0°9千 ±4.0 2 3.20 12.0 6.0 表 ·M，为断裂伸长率中心值，1.33dtex~ “M，为大于等于1.0小于10.0的数值。 V V V 倍长纤维含量/（mg/100g） 疵点含量/（mg/100g） 细菌菌落总数/(efu/g) 真菌菌落总数/(efu/g) 断裂强度/(eN/dtex） 卷曲数/（个/25mm） 线密度偏差率/% 比电阻/（α·cm） “非卫材产品不检。 断裂伸长率/% 长度偏差率/% 卷曲率/% "W "W, 序号 6 8 3 FZ/T52055—2019 6 试验方法 6.1 断裂强度、断裂伸长率 按GB/T14337规定执行，隔距长度调整为10mm，拉伸速度为40mm/min，预加张力：（0.15土 0.03)cN/dtex。 6.2 线密度偏差率 按GB/T14335规定执行，仲裁时采用束纤维中段称量法。 6.3 长度偏差率、倍长纤维含量 长度偏差率、倍长纤维含量按GB/T14336规定执行。 6.4 疵点含量 按GB/T14339规定执行，仲裁时采用方法B（手栋法）。 6.5 卷曲数、卷曲率 按GB/T14338规定执行。 6.6 比电阻 按GB/T14342规定执行。 6.7 细菌菌落总数、真菌菌落总数 按GB15979规定执行。 6.8 含油率 按GB/T6504规定执行。 6.9 质量差异的测定 6.9.1 将批样品按GB/T14334规定得到包装件的净质量。 6.9.2 将实验室样品按GB/T6503规定得到实测回潮率。 对N个包装件质量差异的计算公式见式(1)式（4)： 6.9.3 文 m; = .(1) N 1 +R。 m=m,X ......(2) 1 + R X100 ......(3) m mA-m B = X 100 (+)...... m 式中： mi 包装件平均净质量，单位为千克（kg）； 4 FZ/T52055—2019 m1i 每个包装件净质量，单位为千克（kg）； N 包装件数量； m 包装件公定质量，单位为千克（kg）； R。 聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)复合短纤维的标准回潮率，其值为0.20%； R 实测回潮率，%； V 包装件平均净质量和公定质量的偏差率，%； B 包装件名义净质量和公定质量的偏差率，%； mA 包装件名义质量，单位为千克（kg）。 1 检验规则 7.1 检验类型 检验类型分为型式检验和出厂检验， 下列情况下须进行型式检验： a) 规定的周期性检验时； b) 当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时； c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家检验机构要求进行型式检验时。 7.2 检验项目 7.2.1 卫材产品，表1中项目均为型式检验项目，表1中序号1～9为出厂检验项目。 7.2.2 非卫材产品，表1中序号1～9为检验项目。 7.3 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批或由若干个检验批组成。 7.4 取样规定 7.4.1 性能项目的取样按GB/T14334中产品取样方法规定进行。 7.4.2 2细菌菌落总数、真菌菌落总数的取样按GB15979中产品取样方法规定进行。 7.5 综合评定 性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1中