ICS_59.060.20 FZ W 50 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T50045—2019 氨纶长丝 横截面积试验方法 Elastane filament yarnsTest methodfor cross-section area of filaments 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T50045—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：长乐恒申合纤科技有限公司、浙江华峰氨纶股份有限公司、浙江省纺织测试研究 院、杭州邦联氨纶股份有限公司、郑州中远氨纶工程技术有限公司、上海市纺织工业技术监督所、纺织化 纤产品开发中心。 本标准主要起草人：蒋同德、游元青、李晓庆、杨一、肖飞、周莉、王丽莉、李德利。 I FZ/T500452019 氨纶长丝 横截面积试验方法 1范围 本标准规定了氨纶长丝横截面积的试验方法。 本标准适用于氨纶长丝。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语 告第3部分：通用 GB/T4146（所有部分） 纺织品 化学纤维 JB/T8280.3 3显微镜用载玻片 3术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）中界定的术语和定义适用于本文件。 4原理 在一定条件下，依据纤维横截面图像，测定横截面积，并计算算术平均值、标准偏差和变异系数。 5 装置和材料 5.1 显微镜测量装置 应满足下列要求： a）具有在互相垂直的两个方向移动的载物台机构； b）能提供不小于100倍的放大倍数； c) 分辨最小间距为1.5μm； d) 数码软件测量面积等。 注：部分带有景深叠加功能的软件，有助于获取效果更清晰的图像。 5.2 显微镜接物测微尺 分度值为0.01mm。 5.3 3纤维切片机 哈氏切片器，或其他类似切断纤维的装置，刀口保持锋利。 FZ/T50045—2019 5.4单面刀片 刀口锋利，可以切断塑料软管和透明胶带。 5.5 软性电线 芯层多股细铜丝，外层塑料材质的柔软电线， 5.5 5载玻片 符合JB/T8280.3要求，宽度按需要调整。 5.6长尾夹 口长度与载玻片的宽度接近。 5.7辅助设备和材料 需应用下列辅助设备和材料： a） 盖玻片； b）无水甘油、液体石蜡或其他用于显微镜的镜油； 泡棉双面胶，宽度至少15mm； d）透明胶带，宽度至少15mm； e）剪刀。 试验用大气条件 在室温条件下进行测试。 7试样准备 7.1 纤维切片机法 7.1.1先剥去卷装表面约1g左右的表层丝，然后再从卷装上随机取出一段长约0.5m的丝束。 7.1.2将氨纶长丝束夹杂在有色纤维中间，合并成一根毛条。毛条粗细要适合纤维切片机。整理平 行，放入纤维切片机的缺口中。 液或者其他用于显微截面检测的涂层，待试样凝固。 7.1.4用锋利的刀片切取纤维横截面薄片，放置在滴有无水甘油或液体石蜡的载玻片上，盖上盖玻片。 7.2软塑料管法 7.2.1将软性电线中的铜丝芯线取出。电线分离为软塑料管和铜丝线。 7.2.2先剥去卷装表面约1g左右的表层丝，然后再从卷装上随机取出一段长约0.5m的丝束。丝束 量要适合软塑料管的内径。 7.2.3将铜丝线对折，氨纶长丝束从对折部位穿过，丝束分为左右两段。将对折处的铜丝轻轻合拢，但 不要压紧长丝， 7.2.4将铜丝线从软塑料管中穿过，将氨纶丝束的对折点带出到管子的另一端，轻轻拉动一侧的丝束， 直至此侧的长丝束全部穿过管子。示意图如图1。 2 FZ/T50045—2019 图1 7.2.5将氨纶丝束在软管中来回轻轻移动几次，使每根丝的张力基本一致，尽量不要牵伸长丝。 7.2.6丝束整理平行，放在坚硬的平面上。用锋利的单面刀片垂直软管连续切人二次，二次的间距尽 可能小，取得横截面薄片。将薄片水平放置在载玻片上，注意当中的纤维不要散落，此时纤维应呈垂直 站立在薄片中间。 7.3垂直玻片法 7.3.1先剥去卷装表面约1g左右的表层丝，然后按照卷装退绕的方向，无牵伸地轻轻退出一段长丝， 剪取作为样品。在同一个卷装上取样时，前一个样品取完，要将卷装上的丝去掉至少2m，然后再取下 一个样品。 7.3.2根据显微镜的物镜与载物台可调节距离，调整载玻片的宽度。 7.3.3在深色平面上平行粘贴两条间距约50mm的泡棉双面胶带。在两条胶带的中间区域，居中放置 载玻片。 7.3.4将每根长丝样品垂直于载玻片的方向，无牵伸地粘贴在两条泡棉双面胶带上。长丝位于载玻片 上的部分，尽量保持平直，不能过分弯曲。长丝平行排列。 7.3.5用透明胶带粘贴固定位于载玻片光洁长边一侧的氨纶丝。透明胶带约10mm的宽度部分粘在 载玻片上。切勿挤压载玻片上的氨纶丝。示意图如图2。 说明： 泡棉双面胶带； 氨纶长丝； 1 2 载玻片； 透明胶带。 图 2 FZ/T50045—2019 7.3.6 位于泡棉双面胶和透明胶带之间的试样部分，分别用剪刀剪断（如图3中①②处），取出载玻片。 7.3.7 将载玻片翻转，平放于工作台上 用锋利的单面刀片沿着载玻片光洁长边一侧的边缘（如图3 中③处），切断透明胶带。切勿挤压载玻片上的氨纶丝。 说明： 1- 泡棉双面胶带； 载玻片； 氨纶长丝； 透明胶带。 图3 8试验步骤 8.1 校正刻度示值 8.1.1 将显微镜接物测微尺放在显微镜测量装置的载物台上。 8.1.2测量不同放大倍数的物镜时能观察到最边缘二刻线的距离。 8.1.3以最边缘二刻线间的已知值为基准，校正显微镜测量装置在不同放大倍数的物镜时的刻度 示值。 8.2截取纤维截面图 8.2.1采用纤维切片法和软塑料管法制备的试样，将载玻片放在显微镜测量装置的载物台上。打开显 微镜的下光源，物镜对准试样的截面。 8.2.2采用垂直玻片法制备的试样，载玻片的两侧短边分别用长尾夹固定，将短边竖起，垂直放置于显 微镜测量装置的载物台上。尽量保持载玻片的上侧长边水平。打开显微镜的上光源，物镜对准试样的 截面。示意图如图4。 FZ/T50045—2019 夹子 裁物台 图4 8.2.3 3选择不同放大倍数的物镜及调节物镜与试样的距离，使放大显示的截面图像清晰。 8.2.4测量时，应固定一个走向依次截取截面图，避免人为误差和重复测试。对于形状不完整和严重 损伤的截面应排除。 8.3测量单孔截面积 画出截面中每根单丝的外轮廊线，测出外轮廊线围成的面积，并记录。 至少测试40个不同的单丝截面。 8.4测量多孔截面积 画出截面中每根复丝的外轮廊线，再画出中间各个空隙的轮廊线，分别测出面积。复丝面积减去中 间空隙面积，得到多孔截面积，并记录。 至少测试40根不同的复丝截面。 9结果计算 平均截面积按照式(1)计算。截面积标准偏差按照式(2）。截面积变异系数按照式（3)计算。 2s: i-1 ...(1) n (S: -S)2 (2) CV = ×100% (3) s 式中： S 平均截面积，单位为平方微米（um）； 截面积，单位为平方微米（um）； 测试的截面数量； n 截面积标准偏差，单位为平方微米（um²）； CV-截面积变异系数，无量纲。 试验结果均保留二位小数。 5