ICS59.080.20 FZ W61 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T22016—2019 喷毛 纱 Air yarn 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 22016—2019 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准起草单位：康赛妮集团有限公司、宁波中鑫毛纺集团有限公司、浙江百德纺织有限公司、上海 纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会。 本标准主要起草人：徐媛媛、马宝、李月峰、许志伟、陈穗瑜、金光、鄂玉静、吴砚文、陈思唯。 FZ/T22016—2019 喷毛 纱 1.范围 本标准规定了喷毛纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。 本标准适用于鉴定喷毛纱的品质。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T 4743 纺织品卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T6529 纺织品· 调湿和试验用标准大气 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21196.1 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪 GB/T21196.3 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026 纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057（所有部分）：纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T20011 毛针织成衣扭斜角试验方法 FZ/T70001 针织和编结绒线试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喷毛纱airyarn 在空心网状带子结构中，借助气流喷入的松散无序的纤维，形成由内外两种不同构造组成的具有蓬 松轻柔特性的纱线，外部的空心网状带子结构可由一根或一根以上的长丝或纱线钩编形成。也称喷毛 空气带子纱或喷毛带子纱。 3.2 纤维摩擦损失率weightlossratio 试样在一定的压力下与磨料互相摩擦后导致纤维滑移、脱落，与原重相比，重量的损失比例。 4技术要求 4.1安全性要求 喷毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童服装的产品还应符合 1 FZ/T22016—2019 GB31701的规定。 4.2分等规定 喷毛纱的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定 等。分为优等品、一等品、合格品。 4.3 内在质量的评定等级 4.3.1 内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。 4.3.2 物理指标的评定等级按表1规定执行。 表1 物理指标评定等级 项 优等品 等品 合格品 纤维含量/% 按CB/T29862执行 线密度偏差率/% ± 5.0 10.0 线密度变异系数 % 4.0 5.5 6.0 1667tex及以 300 断裂强力/cl 16611ex以上 350 2501ex以 9 纤维摩擦损失率/% 以上 8 织片扭斜角/（°） 3.0 色牢度的评定等级按 执行 4.3.3 染色牢度评定等级 表2 项 优等品 等品 合格品 深色 4 耐光/级 3 3 4 3-4 耐干洗/级 毛布沾色 3 其他贴村沾色 4 3-4 3 变色 3-4 3-4 3 耐洗/级 毛布沾色 3-4 3 3 其他贴衬沾色 3-4 3-4 3 变色 3-4 3-4 3 耐汗渍(酸、碱)/级 毛布沾色 3-4 3 3 其他贴衬沾色 3-4 3 3 变色 3-4 3-4 3 耐水/级 毛布沾色 3-4 3 3 其他贴衬沾色 3-4 3 3 2 FZ/T22016—2019 表2（续） 项 目 优等品 一等品 合格品 干摩擦 3-4(深色3) 4 3 耐摩擦/级 湿摩擦 3 3 2-3 注1：根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。 注2：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。 注3：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。 4.4 外观质量的评定等级 4.4.1 实物质量的评定等级 实物质量系指外观、手感、色泽。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以 合同约定为准。 4.4.2外观症点的评定等级 4.4.2.1 外观疵点的等级可以绞纱或简手纱 外观疵点评定。 如有异议应将筒子纱绕成250g/绞的绞 纱按绞纱外观疵点要求评定 绞纱外观疵点评定摩级50g为惠位您绞检验发表3规是执行 4.4.2.2 绞纱外观症点评定等级 3 目 优等品 等品 合格品 无毛光线，症点长度=2cm 11/km 个/km 无毛光线，点长度2.1 .5个/km km 无毛光线，疵点长度10.1cm -30cm 不允许 0.05个/km 0.2个/km 断头、接头不良 0.1个/km 2个/km 0.5个/km 局部油、污渍疵点 0.1个/km 5个/km 2个/km 绒头偏密、偏疏、异形，疵点长度≤30cm 0.1个/km 0.5个/km 2个/km 毛粒、毛团，疵点直径3倍以上 不允许 0.5个/km 1个/km 漏针、破网 0.1个/km 0.2个/km 0.5个/km 乱绞 不允许 不允许 不允许 4.4.2.3筒子纱外观点评定等级以每个筒子为单位逐筒检验。 各品质等级均不允许成形不良、斑疵、 色花、错纱等疵点出现。 5试验方法 5.1 采样规定 5.1.1 以相同原料成分、规格的为同一批次。当被检喷毛纱数量少于1000kg时，按1%抽查，但不能 3 FZ/T22016—2019 低于5kg；数量超过1000kg但不足5000kg时，按0.5%抽查，但不能低于10kg；数量在5000.kg及 以上时，按0.2%抽查，但不能低于25kg；当发生异议需复查时，检验抽查数量应加倍。 5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。 5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。 5.2各单项试验方法 5.2.1 安全性要求检验 基本安全技术要求按GB18401执行。 5.2.2P 内在质量检验 5.2.2.1 纤维含量按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026等标准的规定 执行。 5.2.2.2 线密度、线密度偏差率按GB/T4743的规定执行。 5.2.2.3 断裂强力按GB/T3916的规定执行。 5.2.2.4 纤维摩擦损失率按附录A的规定执行。 5.2.2.5 织片扭斜角按表A.1规定的针圈密度织成纬平针织片后按FZ/T20011的规定执行。 5.2.2.6 色牢度试验按FZ/T70001的规定执行，试验前试样不进行预处理。 5.2.3 外观质量检验 5.2.3.1 检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验 物距离为80cm士5cm。 5.2.3.2测定绞纱长度的同时计算疵点个数，按公式（1)计算每1000m长纱线疵点数量，结果精确到 小数点后一位。 ×1000 .(1 ) 式中： -1000m长疵点数量，单位为个/千米（个/km）； n—疵点总数，单位为个； L纱线长度，单位为米(m）。 6检验规则 6.1判定规则 6.1.1内在质量的判定 内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否 则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合 格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的纱线不合格。 6.1.2外观质量的判定 外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等的，为该批产品 外观质量合格，否则为不合格。 4 FZ/T 22016—2019 6.1.3综合判定 6.1.3.1 各品等产品如不符合GB18401或GB31701标准的要求，均判定为不合格。 6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合 格，则该批产品不合格。 6.2验收规则 6.2.1 供需双方应按本标准进行验收。 6.2.2 验收双方发生异议时可复验，按复验结果判定。 7 包装、标志 7.1 包装 7.1.1 喷毛纱的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。 7.1.2 每一包装内应为同一品种、品质等级、色号、批号的纱线。 7.2标志 7.2.1 绞纱每一包装内应放人检验合格证一张，注明品名、纱支、纤维含量、品质等级、色号、批号等。 7.2.2 每只筒子纱应有检验合格标签，注明品名、纱支、纤维含量、品质等级、色号、批号等。 7.2.3 喷毛纱的外包装应有如下标志： 品名、品号、批号、色号、包号（箱号）、品质等级、重量、纤维含量、执行标准、制造厂名、厂址、生产 日期。 其他 8 供需双方另有要求时，可按合约规定执行。 5