ICS 59.080.20 W 12 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 12064—2019 喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱 Air-jet vortex spun acrylic wool blended colour yarn 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T12064—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位：绍兴国周纺织新材料有限公司、百隆东方股份有限公司、安徽找宝纺织科技有限 公司、浙江华孚色纺有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术 监督所。 本标准主要起草人：郑国全、金国周、卫国、谈杰、赵黎新、陈路、景慎全、王憬义、孙国军、金鑫。 I FZ/T12064—2019 喷气涡流纺晴纶羊毛混纺色纺纱 1范围 本标准规定了喷气涡流纺纶羊毛混纺色纺纱的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标 志、包装。 本标准适用于针织用纱，喷气涡流纺生产的纶（棉型）与羊毛（含量5%～30%）混纺色纺纱。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910.4 纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次 氯酸盐法) GB/T3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916 6纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品色 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4743—2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB18401 1国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862一2013纺织品纤维含量的标识 FZ/T01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 FZ/T10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 FZ/T10021包 色纺纱线检验规则 3产品分类、标记 3.1喷气涡流纺纶羊毛混纺色纺纱产品以不同颜色、混纺比及线密度分类。 3.2喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱的喷气涡流纺纱工艺过程代号为JV，腈纶代号为A，羊毛代号 为W。 3.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：腈纶含量/羊毛含量。 3.4喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱应在线密度前标明纱的颜色（或代号）、纺纱工艺过程（或代号）、 原料名称（或代号)及其混纺比。 示例：绿色19.7tex喷气涡流纺睛纶与羊毛混纺色纺纱，睛纶含量为80%，羊毛含量20%，可写为：绿色JVA/W 80/20 19.7 tex。 1 FZ/T12064—2019 4要求 4.1项目 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单 纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏 差、色牢度、色差、安全性能十二项指标。 4.2分等规定 4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 4.2.3喷气涡流纺纶羊毛混纺色纺纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行 评等。 4.3技术要求 4.3.1 喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱的技术要求 4.3.1.1 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量在5%~15%)技术要求按表1规定。 4.3.1.2 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量在15%以上~30%）技术要求按表2规定。 表1喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量5%~15%）技术要求 线密度 单纱断裂 单纱断裂强 条干均匀度 千米棉结 线密度 明显色结 十万米纱症 公称线密度 等 变异系数 强度 力变异系数 变异系数 (+200%) 偏差率 粒/100m 个/105m tex 级 % cN/tex % % 个/km % 优 ±1.5 1.5 11.0 13.5 20.5 180 4 15 11.1~13.0 ±2.0 2.0 10.0 14.5 21.5 360 8 35 二 ±2.5 2.5 9.0 15.5 22.5 450 15 一 优 ±1.5 1.5 11.5 13.5 20.0 150 4 15 ±2.0 2.0 10.5 14,5 21.0 13.1~16.0 300 8 35 二 ±2.5 2.5 9.5 15.5 22.0 420 15 一 优 ±1.5 1.5 12.0 13.5 19.5 120 4 15 16.1~20.0 ±2.0 2.0 11.0 14.5 20.5 250 8 35 ±2.5 2.5 10.0 15.5 二 21.5 380 15 一 优 ±1.5 1.5 12.5 13.0 19.0 110 4 15 20.1~24.0 ±2.0 2.0 11.5 14.0 20.0 240 8 35 ±2.5 2.5 10.5 15.0 21.0 350 15 优 ±1.5 1.5 13.0 13.0 18.5 100 4 15 24.1~31.0 ±2.0 2.0 12.0 14.0 19.5 200 8 35 ±2.5 11.0 15.0 20.5 二 2.5 280 15 优 ±1.5 1.5 13.5 13.0 18.0 90 4 15 31.1~37.0 ±2.0 2.0 12.5 14.0 19.0 180 8 35 ±2.5 2.5 11.5 15.0 20.0 二 260 15 - 2 FZ/T12064—2019 表2 喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量15%以上~30%）的技术要求 线密度 单纱断裂 单纱断裂强 条干均匀度 千米棉结 线密度 明显色结 十万米纱症 公称线密度 等 变异系数 强度 力变异系数 变异系数 (+200%) 偏差率 粒/100m 个/10°m tex 级 % cN/tex % % 个/km % ≤ > > 优 ±1.5 1.5 10.0 13.5 22.0 200 4 15 11.1~13.0 ±2.0 2.0 - 9.0 14.5 23.0 380 8 35 ±2.5 2.5 8.0 15.5 24.0 450 15 一 优 ±1.5 1.5 10.0 13.5 21.5 180 4 15 13.1~16.0 ±2.0 - 2.0 9.0 14.5 22.5 300 8 35 ±2.5 2.5 8.0 15.5 23.5 420 15 一 优 ±1.5 1.5 10.0 13.5 21.0 130 4 15 16.1~20.0 ±2.0 2.0 9.0 14.5 22.0 280 8 二 ±2.5 2.5 8.0 15.5 23.0 400 15 - 优 ±1.5 1.5 10.5 13.0 20.5 120 4 15 20.1~24.0 ±2.0 2.0 9.5 14.0 21.5 250 - 8 35 二 ±2.5 2.5 8.5 15.0 22.5 360 15 优 ±1.5 1.5 10.5 13.0 20.0 110 4 15 24.1~31.0 ±2.0 2.0 9.5 14.0 21.0 220 8 35 二 ±2.5 2.5 8.5 15.0 22.0 300 15 优 ±1.5 1.5 10.5 13.0 19.5 90 4 15 31.1~37.0 ±2.0 2.0 - 9.5 14.0 20.5 200 8 35 二 ±2.5 2.5 8.5 15.0 21.5 280 15 4.3.2 喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱其他技术要求 4.3.2.1 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱的羊毛纤维含量允许偏差为士1.5%。如羊毛纤维含量≤10%， 则按GB/T29862—2013中相关要求执行。 4.3.2.2 2喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱色牢度要求按表3规定、 表3喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱的色牢度技术要求 项目 优等品 一等品 二等品 变色 4 3-4 3 耐皂洗色牢度/级 沾色 3-4 3 变色 4 3-4 3 耐汗渍色牢度/级 沾色 3-4 3 3 干摩 4（深色3-4) 3-4 耐摩擦色牢度/级 湿摩 3（深色2-3） 2-3（深色2) 2-3（深色2) 注：色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12染料标准深度为深色，颜色不深于1/12染料标准深度为浅色。 3 FZ/T12064—2019 4.3.2.3 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱对来样色差不低于4级。 4.3.2.4 产品安全性能应符合GB18401的要求。 5试验方法 5.1 线密度偏差率、线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（1)计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测干燥质量按 GB/T4743一2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.4)计算；线密度变 异系数按GB/T4743一2009