附著力測試標准測試方法 此准是在固定指示D3359下建立的;繁跟指示的敷據表示最初采纳的年份,或在 標字母（e)表示最后修版或再批准后的辑更换 國防部代理已核准使用此標准 1.凰 1.1此測試方法包括鹰用舆移除膜層上的切屑產生的力來评估粘漆性的程 序. 1.2测試方法A主要適用于在作業點使用,而测試方法B则更適合在實室内 使用.測方法B不適用于膜厚超遗5mils(125m)的塗層， 注意1---貿雙方须遵守協,如果切口之間距離很寰,那么測試方法B就可用于厚一點的膜層 1.3此测試方法是建立粘漆性是否能達一般水平.為要求的更高级的测量方法， 在高水平粘漆之間不做區分 注意2----碓懿粘漆性的差翼舆相同牢固的粘漆性可能會影所得的结果,表面装附著力的不同會影 譬到測試的结果,它來自于相同内在粘漆著力的表面装 1.4不能定發生在多層系統粘漆失的粘漆性 1.5把英寸-磅罩位里的敷值看成標准.圆括號里的敷值懂供参考， 1.6此標准没有提供任何安全措施,如果有,那么配合使用.使用者在使用前须建 立適當的安全舆健康措施， 2.3参考文件 2.1ASTM 標准： D609例是于为冷卷鋼鐵面板的料,光澤面,反塗層,及相塗層產品測試 D823例是開于測試面板的塗料厚度,光澤面,及相產品的一致性的生產膜 厚. D1000測試方法是關于測試用于電子舆電子應用的粘漆性 D1730是關于鍋舆鍋合金表面喷漆的准備的例 D2092是于喷漆于烤漆層(電镀)鋼鐵表面的指遵方针. D2197是關于通遗刮掉粘膠的無機塗層的粘性的測試方法 D2370是無塗層的拉力特性的測試方法 D3330是開于180°角的感带的削落粘性的試方法 D3924是開于條件状况典测試料，光面.漆器.典翩材料的標准環境的説明 書. D4060是開于用Taber研磨器來測試無機塗的耐磨力的測試方法 3.測試方法概况 3.1測試方法A---在底層膠膜層上划一個X形切口,用强粘力膠纸紧貼然后揭起， 附著力的评定有0一5(6個等级) 2.2測試方法B---在塗装表面沿每一個方向划6---7條方格,并用强粘力膠纸貼繁 方格表面然后把膠纸揭起,附著力的评定须参照以下描述及圖示， 3. 4.重要性舆使用 4.1如果烤漆起到保護舆美化底的作用的话,那么它必须有所期望的伺服使 用期限.因为底層舆它的表面理(或没有)在烤漆層粘性上有一個激烈的反應,對 于不同的底層或表面理的烤漆層粘性的估方法,或對于相同底舆理不同 的烤漆層的估方法，在工業领域里可用 4.2在使用前碓定低水平粘性的所有粘膠方法的局限性舆此測試方法的具體 局限性(見1.3),此測試方法的内部舆外部實室精碓度相似于烤漆底層的其它廣 泛可接受測試(例如,測試方法D2370頭測試方法D4060),但是,追就造成的结果是： 塗装方面很相近,但附著力有很大的區别,所以我們懂用了3---5個有限的附著 力等级以避免在判断上造成更多的分歧 測試方法A.--.-X-CUT膠纸测試 5.器典材料 5.1切割模具-----锋利的剃刀刃,解剖刀,水果刀或其它的切割器具.且刀刃是否 锋利无其重要， 5.2切割指遵-----用尺于鋼鐵硬金上画直以確保垂直切割. 5.3膠纸------供鹰商舆用户需要而達成協護的带有粘性的一英寸(25-mm) 的半透明膠纸.因為這種强粘著力卷舆卷不同时間段也有差翼.当在不同的實室 里進行測試时,用于批量的膠纸要相同,點非常重要.如果此試方法用于少 放一系列的試烤漆層,那么是不可能的 5.4橡皮擦位于铅肇的末端. 5.5照明度-----足匆的光源有助于判断划割是否已深入底層， 6.測試棣本 6.1當用至此測試方法时，檬本须是可估計附著力的已喷漆结構或部件 6.2.為試驗之用.把追種期望得到表面條件和各成分的附著力的面板用于 當当中. 注意3--在例D609舆例D1730舆D2092里有所给出的可愿用的测試面板规格舆表面预備方法 注意4----屑的應用應符合惯例D823,或根貿真雙方達成的協護來决定. 注意5----若有要求或有规定，在行膠纸測試之前，已塗装的試面板也應進行例如：沉浸入水,雾溅,或 高温度放置等一系初步的理,進行初步處理的時間和各種僚件應根最悠使用者或根貿賣雙方的協護 進行調整 7.步 7.1遥取一瑰没有瑕疵的部位來測試它的不完整性.要求所測試部位干淨且干 燥.特别是温度或相度可能會影臀膠纸的附著力或烤漆層 7.2在膜層上划雨個大約1.5英寸(40mm)長且在30到45°之周的小角交又的划 割.切割时,用尺画直線且切除烤漆層,在一定動作情况下露出底層. 7.3利用自金底層的光的反射現象来查切口,如果没有透遗底層,那么在另 外一個不同的位置再划一個切口.不要加深以前的切口，這可能影馨切口的附著 力. 7.4把强粘著力胗兩頭重的部分找到并把多余的一小部分去掉,均与用力 (不是猛拉)把另外長端拉出且切出約3in/75mm的一片. 7.5把膠纸的中端位置在切口交义虚并在最小（较小)的角度以相同的方向（把胗 纸平)用手指把切口位置的膠纸平,然后用橡皮擦牢,當貼粘很好時,徙透明 膠纸下的顏色则可以看得出來 180°角来快速拉不要猛拉）. 7.7查X切割匾域装脱落状况,根據以下等级来判定装測的附著力： 5A表面装無脱落. 4A切口或交叉處有少量脱落 3A切口任一遵有達1.6mm参差不齊之脱落 2A切口任一遵有達超3.2mm参差不之脱落 1A膠纸下面可見X大部分匾域有装脱落 OA鎏装脱落現象超過了X匾域之外 7.8在每個測試面板上另外遥取雨不同的位置重復試.大结的部件也要测 試以雄保附著力估封整個表面具有代表性 7.9做几次測試后應查刀具的刃口,如有必要,在再次使用之前把刀具在砂纸 上輕輕地打磨,丢掉那些刃口被磨掉的刀具或會给被覆造成额外傷的有其它缺 陷的刀具. 8.匯報 8.1匯應窝明測試的次敷数,及每次的具體現象及描述,若是多層塗装遗應窝明 脱落（或未通遗測)的發生時機.是在第一烤漆底之間遗是在第一磨或第 二層塗之間,等 8.2匯報時的结構或測試部件,位置舆環境状况 8.3測試面板匯報測試时所測試底層，烤漆颊型，凝固方法,及環境状况 8.4如果所測定的膠纸附著力强度符合測方法D1000或D3330,那么匯報附 著力比率结果.如果没有測定膠纸的粘性強度,那么匯報使用的具體膠纸舆它的制 造商. 9.精确度舆偏差 9.1用三个面板上三種不同的膜層在一個interlaboratory里用此試方法,在六 個實室里的操作在三個面板上三種不同的膜層塗上大圜的粘膠然后做一 附著力測量，在實驗室内的標准偏差为0.33,而在實驗室之間的標准偏差为0.44. 基于追些偏差,以下標准使用于以一個95%可信度水平来判断结果的可接受性： 9.1.1重性-----在大面的表面附著力愿一致,在雨次測量时通遗相同的操作 來得的结果不同,且超1個比率罩位的话,那么就值得疑 9.1.2再生性-----雨種測試结果,每種结果都有三次相同的測,如果它來自于不 同的操作者,所造成的偏差超1.5個罩位的话,那么我們就可以懿為追雨種測試 结果也是不可信的 方法 B-----十字切割膠纸測試 10.器舆材料 10.1切割工具-----剃刀,手術刀(解剖刀),小刀或其它在15°-30°之間有一切割 角度且能立即切割一個切口或多個切口的切割器具,特别重要的是必须有好的刃 口の角）. 10.2划割指遵---手工切割鋼鐵或直線切割其它硬金或某金都要保直 線切割 10.3例--調整鋼尺刻度在0.5mm用于測量罩個的切口. 10.4膠纸，见5.3中描述。 10.5橡皮擦位于铅肇末端 10.6照明度，5.5中描述 10.7放大镜---放大镜可用于当切罩個的切口和查測試區域时 11.测試棣本 11.1測試樣本如Section@所述然而遗注意，百格刀的使用效果雕好，但懂 用在測試十分平整的匾域上,且這區域的平整性鹰使百格刀的所有刃口在划割 底層时能保持相同的划割程度,查平面直角刃口诸如10.3所述用鋼尺調的). 12.步 12.1在進行膠纸測試之前，何地要求或何時同意本于一個頂補測試注释 3)除非同意要求D3924標准中所述温度,在干燥或查層后，應在如D3924所述 (定羲的)室温中熟行膠纸測試， CLASSIFICATION OF ADHESION TEST RESULTS PERCENT SURFACEOFCROSS-CUTFROMWHICH CLASSIFICATION AREA FLAKING HAS OCCURRED FOR SIX PARALLEL CUTS REMOVED ANDADHESIONRANGEBYPERCENT 0% 5B None Less than 4B 5% 3B 5-15% 2B 15-35% 1B 35-65% Greater than OB 65% FIG.1Classification of Adhesion Test Results 12.2遥摆一個無藏污,理想的主要表面作為試面,放置于一稳定底座上,在放大 镜下,按以下描述的方法划割平行的切口 12.2.除非另行规定,那么對于膜層的厚度達到2.0mi1且包括2.0mils(50m）的 應划割11條,且每條相隔距離為1mm. 12.2.對于已干燥的装膜厚在50一125μm,划割6條且每條相隔距離2mm，對 于大于5mil1s的膜厚測試用方法A. 12.2.所有划割應約長3/4in（20mm划割时用力適度,手法稳定并使切口深及 底層，当你在使用直尺或其它辅助工具划罩個一條方格时，愿把直尺或其它辅助工 具放在没有划割的地方 12.3划完方格后鹰