JT/T537—2018 钢筋混凝土阻锈剂 1范围 本标准规定了钢筋混凝土阻锈剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输 和储存等要求 本标准适用于公路工程用钢筋混凝土阻锈剂的生产、检验和使用。水运、港口、水利、铁路等工程用 钢筋混凝土阻锈剂可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂均质性试验方法 GB/T14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范 JTG E30 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTJ 270 水运工程混凝土试验规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T 192 钢筋阻锈剂应用技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢筋混凝土阻锈剂 corrosion inhibitor for reinforcing steel in concrete 掺入混凝土内或涂覆钢筋混凝土表面，能抑制或减缓钢筋腐蚀的外加剂。 4分类与标记 4.1分类 钢筋混凝土阻锈剂（以下简称阻锈剂）按使用方式分为掺人式（代号C）和涂覆式（代号T）；按照作 用效果分为以无机盐为主的阳极型阻锈剂（I型），以有机醇胺为主的复合型阻锈剂（II型和IⅢI型），其 中I型和Ⅱ型均为掺入型,Ⅲ型为涂覆型。阻锈剂的分类，以及适用的环境类别及作用等级见表1。环 境类别与作用等级按照GB/T50476划分。 I JT/T 537—2018 表1 阻锈剂的分类与适用的环境类别及作用等级 分 类 环境类别及作用等级 I型 II C、III DIII E、III F,IV C、IV D、IV E 1II 型 II 型 I C,III C、II D、III E、III F,IV C、IV DIV - E 注：GB/T50476将环境类别分为I~IV四类，依次为一般环境、冻融环境、海洋氯化物环境、除冰盐等其他氯化物环 境；作用等级分为A~F六个等级，依次为轻微、轻度、中度、严重、非常严重、极端严重。 4.2 标记 阻锈剂产品标记见图1。 ZX 执行标准代号 作用效果分类代号， 见4.1 使用方式分类代号， 见4.1 产品代号 图1 标记 示例：掺入式无机盐类阻锈剂，其标记为：ZXCIJT/T535。 5 技术要求 5.1 阻锈剂的技术性能应满足表2的要求。 表2 技术性能要求 序号 项 目 I 型 II型 II 型 1 细度 粉剂型阻锈剂，0.315mm筛余应小于15% 2 钢筋的耐盐水浸渍性能 无腐蚀 无腐蚀 无腐蚀 3 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比 ≤45% ≤30% ≤25% 钢筋在砂浆中的耐锈蚀性能 无腐蚀 初凝 5 混凝土凝结时间差（min） 60~+120 终凝 7d 6 混凝土抗压强度比 ≥95% 28d 1 混凝土抗渗性 抗渗等级不降低 8 盐水浸烘环境下混凝土中钢筋的锈蚀面积百分率比 <5% 9 混凝土氯离子迁移系数比 ≤100% 10 混凝土渗透深度（mm） ≥50 注：“_”表示提前，“+”表示延后。 2 JT/T 537—2018 5.2 阻锈剂匀质性能应满足表3的要求。 表3 匀质性能要求 序号 项 目 I 型 II 型 II型 S >25% 0.95S ~ 1. 05S 1 含固量 S≤25% 0. 90S ~1. 10S %S<M 0.90W~1.10W 2 含水率 %S>M 0.80W~1.20W >1. 1 D ± 0. 03 3 密度（g/cm） ≤1.1 D ± 0. 02 4 氯离子含量 <0.1% 5 水泥净浆流动度 应不小于生产控制值的95% 6 pH值 应在生产控制值±1之内 7 总碱量（Na,0+0.658K,0) ≤1.5% 0 硫酸钠含量 ≤1.0% 9 砂浆减水率 应在生产控制值±1.5%之内 注1:S、W、D表示指标的实测值； 注2：阻锈剂为液体时用含固量表征有效成分比例，为固体时用含水率表征有效成分比例。 6 试验方法 6.1 细度 阻锈剂细度的试验方法应按照GB/T8077的要求进行。 6.2 钢筋的耐盐水浸渍性能 6.2.1 试验用钢筋应按照如下步骤制备： a) 将HPB300钢筋加工制成直径7mm、长度100mm、表面粗糙度Ra最大允许值为6.3μm的 试件； b) 用汽油、乙醇、丙酮依次擦除钢筋表面的油脂，并在一端焊接长130mm~150mm的导线，再用 乙醇仔细擦去焊油； c) 钢筋两端浸涂环氧树脂绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算其表面积；经过处理后 的钢筋放人干燥器内备用，每组试件3根。 6.2.2 试验用仪器和材料应符合如下要求： a) 玻璃烧杯：容量500mL； b) 天平：称量100g，感量0.1g； c) 钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流测定仪； d) 参比电极：饱和氯化钾甘汞电极； e) 试剂（除特别注明外均为分析纯化学试剂）； f) 水：试验用水应为蒸馏水； 氯化钠溶液：将7g氯化钠溶解成总量为200mL的溶液； g) 3 JT/T537—2018 h）试验用氯化钠溶液：将200mL水倒人玻璃烧杯，再加入g）配制的氯化钠溶液200mL，然后加人 3g氢氧化钙搅拌，最后按照产品推荐用量加入钢筋混凝土阻锈剂，边搅拌边加水，至总量 为500mL。 6.2.3试验环境温度均应保持在（20±3)℃。 6.2.4试验步骤如下： a）在试验用氯化钠溶液内，将钢筋和参比电极浸渍5cm，并使钢筋和参比电极的间距固定为 2cm。在确认钢筋表面没有附着气泡的情况下，向溶液表面注入环氧树脂进行密闭或用塞子 密封，并开始计时； b) 从烧杯外侧观察钢筋表面腐蚀情况，同时观察并记录1h、3h、6h和1d、2d、3d、4d、5d、6d、7d对 应的自然电极电位； c） 6.2.5上述试验中具备下列任一情况，则认为腐蚀发生： 浸渍的钢筋任意部分有黄色，或红色、黑色等斑点和花纹产生； b) 试验用氯化钠溶液存在腐蚀着色或锈蚀产物沉淀； c) 对于I型无机盐类的阳极型钢筋混凝土阻锈剂，7d后的自然电位小于-250mV认定为不 合格。 6.3盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比 试验按照附录A进行。 6.4钢筋在砂浆中的耐锈蚀性能 6.4.1 砂浆用原材料与配合比按如下要求进行： a) 原材料中的水泥应符合GB8076的规定；水应符合JGJ63的要求；砂应选用符合GB/T14684 要求，细度模数为2.6~2.9的中砂； b) 按水灰比0.5、灰砂比1：2.5、推荐掺量的阻锈剂（以水泥质量计）和含3%氯化钠的蒸馏水的 配合比拌制砂浆。 6.4.2 仪器设备及试验方法应按照JTJ270钢筋在砂浆中的阳极极化试验进行。 6.4.3 锈蚀判定按如下要求进行： 依次记录2min、4min、6min、8min、10min、15min、25min、30min时电极极化电位，取平行试验测 量结果的平均值作为测定值； b) 当经过4min后，电位低于+580mV或60min内电位跌落超过50mV，认定为腐蚀发生 6.5混凝土凝结时间差 6.5.1试验前准备 6.5.1.1 混凝土原材料在试验前应存放在温度（20±3）℃的环境中不少于24h，并符合下列要求： a) 基准水泥应符合GB8076的规定； b） 水应符合JGJ63的要求； c） 砂应选用符合CB/T14684要求、细度模数为2.6~2.9的中砂； d） 碎石应符合GB/T14685要求，5mm~16mm连续级配。 6.5.1.2混凝土配合比应满足下列要求： a) 受检混凝土和其对应的基准混凝土采用相同水灰比和珊落度； b）水泥用量为360kg/m； 4 JT/T537—2018 砂率为36%~40%； ) d) 阻锈剂掺量应按生产厂家推荐掺量： e) 用水量：掺阻锈剂混凝土和基准混凝土的落度控制为（80±10）mm的用水量。 6.5.2 试验方法及数据处理 掺阻锈剂的混凝土与基准混凝土的凝结时间应按照JTGE30进行试验和计算，凝结时间差按 式(1)计算。 AT = T, - T, (1) 式中：△T— 初凝时间和终凝时间差（min）； T,——掺阻锈剂混凝土凝结时间（min）； T,—基准混凝土的凝结时间（min）。 6.6混凝土抗压强度比 掺阻锈剂的混凝土与基准混凝土的抗压强度应按照JTGE30进行试验和计算，抗压强度比以掺阻 锈剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（2)计算。 S. (2) 式中：R,抗压强度比； S,—掺阻锈剂混凝土抗压强度（MPa）； S,—基准混凝土的抗压强度（MPa）。 6.7混凝土抗渗性 混凝土抗渗性应按JTGE30规定的试验方法进行试验。 6.8盐水浸烘环境下混凝土中钢筋锈蚀面积百分率比 钢筋锈蚀面积百分率应按照JGJ/T192进行。钢筋的锈蚀面积百分率比（P）按照式（3)计算。 R P=Ro %001X (3) 式中：P一盐水浸烘环境下混凝土中钢筋锈蚀面积百分率之比； Rs盐水浸烘循环后掺人阻锈剂的混凝土中钢筋的锈蚀面积百分率； R。N次盐水浸烘循环后基准混凝土中钢筋的锈蚀面积百分率。 6.9混凝土氯离子迁移系数比 掺阻锈剂混凝土和基准混凝土的非稳态氯离子迁移（RCM）试验应按照GB/T50082进行。氯离子 迁移系数比以28d龄期