ICS 65.060 B 93 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13456—XXXX 添加剂预混合饲料微量配料系统 Micro proportioning system for additive premix （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T XXXXXXXX 目 •次 前 言 I 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 型号命名 系统组成和基本参数 5 2 6 技术要求 2 试验方法， 7 5 检验规则 8 6 标志、包装、运输和储存 9 X JB/T XXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384)归口。 本标准起草单位：布勒（常州）机械有限公司、江苏牧羊控股有限公司、无锡市太湖粮机有限公司、 正大（中国）投资有限公司。 本标准主要起草人：史玉萍、虞国忠、杨德川、储科军、桑广伟、易柄权、李忠、邵来民、姜作奎、 郭友、王方平、李彬、李贤良、李存卫、陈东伟。 本标准为首次发布。 II JB/T XXXX—XXXX 添加剂混合饲料微量配料系统 1范围 本标准规定了添加剂预混合饲料微量配料系统的术语和定义、型号命名、系统组成和基本参数、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4208-2008外壳防护等级（IP代码） GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7551 称重传感器 GB/T 7724 电子称重仪表 GB/T10647 饲料工业术语 GB/T18695 饲料加工设备术语 GB/T 23821 机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离 GB/T 26968 饲料机械产品型号编制方法 GB/T28013-2011非连续累计自动衡器 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度 JB/T11299 饲料机械产品涂装通用技术条件 3 术语和定义 GB/T10647、GB/T18695和GB/T28013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 1 JB/T XXXX—XXXX 添加剂预混合饲料微量配料系统 micro proportioning system for additivepremix 由多个料仓和给料装置、称重单元、卸料装置和控制装置组成，根据设定的原料配方，自动完成预 混合饲料的微量成分定量配料和输出的系统。 4型号命名 按GB/T26968的规定，微量配料系统型号由类别代号、型式代号、规格代号、仓位数和改进设计序 号组成如下： PL WU 改进设计序号：用大写英文字母表示 仓位数：用阿拉伯数字表示； 规格代号：最大秤量，单位为千克（kg） 型式代号：微量配料； 类别代号：配料设备 示例：PLW75/18表示配料仓为18个、最大称量为75kg的添加剂预混合饲料微量配料系统。 系统组成和基本参数 5 5.1系统组成 微量配料系统由多个配料仓、可变速给料器、承载器（料斗）和称重传感器、卸料装置、自动控制 系统组成。 5. 2 基本参数 微量配料系统基本参数包括配料仓数量、准确度等级、累计分度值（dt）、最大秤量（Max）、最 小秤量（Min)和最小累计载荷（乙nin）。微量配料系统的规格以称重单元的最大秤量表示，单位为干克 （kg）。建议的规格为：10kg、20kg、50kg、75kg、100kg、150kg，其他规格由制造商根据用户需要确 定。 6技术要求 6.1计量性能 6.1.1微量配料系统计量的准确度等级为0.2。 6. 1. 2 2微量配料系统自动称量的最大允许误差应符合表1的规定。 2 JB/T XXXX—XXXX 表1 自动称量的最大允许误差 累计载荷的质量分数 准确度等级 首次检定 使用中检验 ± 0. 2% 0. 2 ± 0. 1% 6.1. 3 微量配料系统静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。 表2称重单元的静态称量最大允许误差 最大允许误差 准确度等级 载荷（m） 首次检定 使用中检验 ±1. 0e ±0.5e ± 2. 0e 0. 2 500e<m≤2000e ±1.0e 2000e<m≤10000e ±1.5e ± 3. 0e 注：e为检定分度值。 6.1. 4 在规定范围内的环境温度和电源电压的变化引起的称量结果的最大允许误差应符合表3的规定。 表3环境温度和电源电压变化引起的称量结果的最大允许误差 载荷（m） 最大允许误差 ± 0. 5dt 500em2000dt ±1. 0dt 2000e<m≤10000dt ± 1. 5dt 6.1.5 分度值以数字1×10或2×10或5×10″（k为正整数、负整数或零）和单位为克（g）的量值表 示。 6.1. 6 最小累计载荷不应小于1000dt和最小秤量中的最大值。 6.1.7 称重仪表示值超过Max+9e应无示值显示并报警。 6. 2 配料周期 微量配料系统的配料周期不应大于12min/批。 6. 3 制造与装配 6. 3.1 一般要求 6.3.1.1 设备表面应平整、无清理死角，无裂纹、锐边和尖角。 6.3.1.2焊缝应平整、均匀，无漏焊、夹渣、裂纹现象。 6.3.1.3 各连接处密封应可靠，不得泄漏。 6.3.1.4 设备运行应平稳、可靠，无卡滞、振动和异常声响，所有紧固件应紧固，不得松动。 3 JB/T XXXX—XXXX 6.3.1.5配料仓排布应合理、便于仓下给料器位置的排列。 6.3.1.6给料器出料口与料斗盖板的距离不宜大于400mm，以减少空中物料量。 6.3.1.7应设置气流平衡装置、防静电装置和物料残留清理装置。 6.3.2称量单元 6.3.2.1称重传感器应符合GB/T7551的规定。 6.3.2.2称重传感器应采用扁铜带跨接， 6.3.2.3称重传感器应安装在同一水平面上，并使其垂直方向受力。 6.3.2.4称重仪表应符合GB/T7724的规定。 6.3.2.5称重料斗与上、下部件之间应采用软连接，软连接应采用双层透气滤布制作，软连接的高度 不宜大于50mm。 6.3.2.6称重料斗圆锥表面的素线与水平面的夹角不宜小于65°。 6.3.2.7卸料门应采用气动闸门或蝶阀。 6.3.3给料器 6.3.3.1 宜采用无轴螺旋给料器。 6. 3. 3. 2 螺旋给料器出料口宜有截止门。 6.3.3.3螺旋给料器的转速应可调节。 6.3.3.4螺旋给料器应便于清理物料及检修。 6.3.4配料仓 6.3.4.1配料仓锥斗宜设置仓壁震动装置，防止物料结拱和便于清理残留物料。 6.3.4.2配料仓锥斗表面的素线和水平面夹角不宜小于65°，出料时不得出现物料结拱堵塞现象。 6.3.4.3配料仓应密封良好、无漏料、漏灰现象。 6.3.4.4每个料仓宜配置电子锁和禁止投料及允许投料指示，现场投料由条码扫描仪控制。 6.3.5电气控制系统 6.3.5.1配料顺序的选择原则：进入卸空的称重料斗的第1种料的质量不应小于最小累计载荷。 6.3.5.2电气控制系统应有生产信息记录的功能 6.3.5.3配料秤进料速度应可调节，当进料量接近预设值时自动减慢进料速度。 6.3.5.4配料系统应具有自动、手动相互转换功能。 4