ICS 61. 060 HG Y 78 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5523—2019 胶鞋、运动鞋抓地性能试验方法 Test method for traction characteristics of rubber shoes and sneaker 2020-01-01实施 2019-08-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5523—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：福建华峰新材料有限公司、莆田市标龙设备设计中心、福建华峰运动用品科技 有限公司、泉州鑫泰鞋材有限公司、泉州市晋科技术检测有限公司、东莞市恒宇仪器有限公司、湄洲 湾职业技术学院工商管理学院、莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心。 本标准主要起草人：陈元水、方华玉、陈晓敏、李天源、方冬梅、雷丹、张志雷、吴天赐、罗显 发、庄辉煌、唐振华、卓俊杰、刘龙。 (13) 1 HG/T5523--2019 胶鞋、运动鞋抓地性能试验方法 1范围 本标准规定了胶鞋、运动鞋抓地性能试验方法。 本标准适用于胶鞋、运动鞋抓地性能的测试，包括线性抓地性能和旋转抓地性能。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2485一2016固结磨具技术条件 GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T9258.1一2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成 3术语和定义 下列术语和定义适合于本文件。 3. 1 抓地力tractionforce 胶鞋、运动鞋外底与摩擦面板间相对线性运动或旋转运动时产生的阻力为抓地力。包括线性抓地 力和旋转抓地力。线性抓地力分为试样与摩擦面板间相对水平初始移动时的静态抓地力和试样与摩擦 面板间相对水平匀速运动时的动态抓地力这两种力。 注：静态抓地力与最大牵引力大小相等，方向相反；动态抓地力与动态牵引力大小相等，方向相反；旋转抓地力 与旋转牵引力大小相等，方向相反。静态抓地力、动态抓地力和旋转抓地力的大小分别用最大牵引力、动态 牵引力、旋转率引力表示。 3. 2 法向力 normalforce 垂直于接触平面并作用于试样的力。是试样（鞋或鞋底）质量、脚模或鞋植质量、立轴质量和法 向负荷力的总和，单位为牛顿（N)。 3. 3 抓地性能tractioncharacteristics 胶鞋、运动鞋与地面接触时的相对稳定性。分为线性抓地性能和旋转抓地性能。线性抓地性能用 线性抓地力与法向力的比值表示，包括线性静态抓地性能和线性动态抓地性能；旋转抓地性能用试样 抗扭转的扭矩峰值表示。 4原理 4.1线性抓地性能：将试样的外底前掌部位与摩擦面板紧密接触，施加法向负荷力，在水平牵引力 (15) 1 HG/T5523—2019 作用下试样在水平方向做相对匀速运动，在水平方向初始移动时所需的最大牵引力和在水平方向做相 对匀速运动时所需的动态牵引力分别与法向负荷力的比值。见图1。 F. 2 说明： 1- 一脚模或鞋植； 2 一试样； 3——摩擦面板； 4——槽; 5—键； 6——刚性结构架； 7-—立轴; 8— 一线性滑动导轨； F, 一法向负荷力； 水平牵引力。 图1线性抓地性能试验装置示意图 4.2 2旋转抓地性能：将试样的外底前掌部位与摩擦面板紧密接触，施加法向负荷力，在旋转牵引力 作用下试样围绕立轴做匀速旋转运动时所需的扭矩峰值。见图2。 2 (16) HG/T 5523—2019 说明： 1--脚模或鞋植； 2-—试样； 3- 一摩擦面板； 一槽； 4 5——键; 6——立轴; F. 一法向负荷力； F 一扭转力。 图2旋转抓地性能试验装置示意图 5试验装置 5. 1 线性抓地性能试验机 5.1.1脚模或鞋檀 装在成鞋腔内，使试样的外底前掌部位与摩擦面板接触的装置。若试样是鞋底，则应将鞋底直接 粘在脚模或鞋檀上。脚模或鞋与试样相匹配。 5.1.2 固定装置 主要由刚性结构架、立轴、线性滑动导轨、键、槽等组成。键设置于立轴下端，槽设置于试样脚 模或鞋植背部跖趾斜宽与檀背中线交叉处。试验时，将键与槽牢固结合，使法向负荷力通过立轴传递 给试样，带动试样外底前掌部位与摩擦面板产生相对线性摩擦。摩擦面板应与工作台紧密结合，不能 产生相对移动或滑动。 注：键长10%0.5mm、宽30%，mm、高10~0.5mm，槽长10+0.5mm、宽30寸1mm、高10寸0.5mm。 5.1.3动力系统 对试样提供法向负荷力，使其在水平方向上做匀速运动。 5.1.4测量系统 精度：0.5%，量程：法向负荷力0N～1000N，水平牵引力0N～1000N，数据采集系统应以 (17) 3 HG/T5523—2019 不低于500次/s的频率对速度、时间、法向负荷力、最大牵引力和动态牵引力进行采样和存储。 5.2旋转抓地性能试验机 5.2.1脚模或鞋檀 同5.1.1的要求。 5.2.2固定装置 主要由刚性结构架、立轴、键、槽等组成。键设置于立轴下端，槽设置于试样脚模或鞋植背部跖 趾斜宽与植背中线交叉处。试验时，将键与槽牢固结合，使法向负荷力通过立轴传递给试样，带动试 样外底前掌部位与摩擦面板产生相对旋转摩擦。摩擦面板应与工作台紧密结合，不能产生相对移动或 滑动。 注：键长10~0.5mm、宽30%mm、高10%0.5mm，槽长10+0.5mm、宽30+mm、高10+0.5mm 5.2.3动力系统 对试样提供法向负荷力，使其围绕立轴做匀速旋转运动。 5.2.4测量系统 精度：0.5%；量程：法向负荷力0N~1000N，扭矩10N·m～135N·m；数据采集系统应以 500次/s的频率对旋转角速度、时间、法向负荷力、扭转力进行采样和存储。 5.3摩擦面板 5.3.1砂布 5.3.1.1线性抓地性能试验面板砂布应符合GB/T9258.1一2000的要求。粒度：240#，320，400#。 5.3.1.2线性抓地性能试验面板尺寸：长（400士5）mm，宽（150土2）mm。 5.3.1.3旋转抓地性能试验砂布应符合5.3.1.1的要求。 5.3.1.4旋转抓地性能试验面板尺寸：长（300±3）mm，宽（300±3）mm 5.3.1.5砂布每使用5次必须更换，若在试验中发现有破损立刻更换。 5.3.2固结磨具 5.3.2.1线性抓地性能试验固结磨具应符合GB/T2485一2016的要求。固结磨具为黑碳化硅（C) 陶瓷结合剂（V）的平行砂瓦（3101），其硬度为Q级，粒度分别为240"、320"、400*。 5.3.2.2线性抓地性能试验面板尺寸：长（400±5）mm，宽（150±2）mm，高（20±0.2）mm。 5.3.2.3旋转抓地性能试验固结磨具应符合5.3.2.1的要求。 5.3.2.4旋转抓地性能试验面板尺寸：长（300士3）mm，宽（300±3）mm，高（20±0.2）mm。 5.3.3其他种类摩擦面板 其他种类摩擦面板可由供需双方协商一致另行确定，但必须在试验报告上注明。 (18) HG/T 55232G19 6试验条件 6.1 试验环境、条件 试验温度（23士2）℃，相对湿度（50士5）%。试样在GB/T2941一2006规定的条件下调节 16h。在离开调试环境30min内进行试验。 6.2试样数量 3只同款式、同型号的成鞋或鞋底。 6.3法向负荷力 鞋号≥250的试样应施加法向负荷力为（500士25）N，鞋号<250的试样应施加法向负荷力为 (400±20)N。 6.4线性抓地性能 6.4.1滑动距离 滑动距离为（200土20）mm。 6.4.2 滑动速度 滑动速度为（300土30）mm/s。 6.4.3 3滑动方向 试样相对摩擦面板向后跟方向水平滑动。 6.5 5旋转抓地性能 6.5.1 施转角度 旋转角度为（90士2)°。 6.5.2 2旋转角速度 旋转角速度为（45士2)s。 6.5.3旋转方向 顺时针方向旋转（俯视）。 7试验程序 7.1每次实验前应用吸尘器或毛刷将摩擦面板和试样鞋外底表面清理干净。 7.2将脚模或鞋植装进试样中，试样的外底前掌部位与摩擦面板紧密接触。立轴端部的键牢固安装 在鞋檀背部的槽内，使试样承受法向负荷力。试验时立轴沿着导轨水平移动或围绕立轴旋转运动，带 动试样外底前掌部位在摩擦面板上产生摩擦。 (19) 5