ICS 61. 060 Y 78 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5522—2019 护士橡塑鞋 Rubber-plastics nurse shoes 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5522-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：福建华峰新材料有限公司、福建省莆田市欣达鞋业有限公司、厦门一正安诺护 理用品有限公司、泉州鑫泰鞋材有限公司、泉州市晋科技术检测有限公司、广州必维技术检测有限公 司、双驰实业股份有限公司、台州宝利特鞋业有限公司、莆田出人境检验检疫局综合技术服务中心。 本标准主要起草人：唐振华、方华玉、梁剑、曾乐仪、江家硕、张志雷、陈文彪、吴天赐、罗显 发、唐朝阳、冯伟钊、陈卫军、李天源。 (3) I HG/T5522-2019 护士橡塑鞋 1范围 本标准规定了护士橡塑鞋的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于一般穿用护士鞋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T380.1滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T3293 3中国鞋檀系列 GB/T3293.1鞋号 GB/T9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊简式磨耗机法） 纺织品杂 GB/T17592 禁用偶氮染料的测定 GB/T19941 皮革和毛皮化学试验 甲醛含量的测定 GB/T19942 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 GB/T21396 鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度 HG/T2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T2871—2008 胶鞋整鞋屈挠试验方法 HG/T3689—2014 鞋类耐黄变试验方法 HG/T3780-2005 鞋类静态防滑性能试验方法 QB/T2882—2007 鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度 3要求 3.1鞋号、型号及鞋檀尺寸 产品的鞋号、型号、鞋植尺寸及鞋号分档按GB/T3293.1和GB/T3293的规定执行。 3. 2 2物理性能 物理性能应符合表1的规定。 (5) HG/T5522—2019 表1物理性能 技术要求 项 目 整鞋届挠性能*（连续屈挠4万次） 帮面无裂面；帮底（围条）开胶≤10mm外底无裂纹 300 外底耐磨性能/mm3 ≤ > 外底防滑性能(前掌) 干式0.70，式0.50 1. 6 帮底黏合强度/(N/mm) 3-4 耐黄变性能°/级 105 ~109 整鞋防静电性能/Q 衬里和内垫耐摩擦色牢度/级 2-3 鞋底届挑部位厚度大于25mm不测届挠性能。 只对自色或浅色材料进行测试。 3.3健康安全性能 健康安全性能应符合表2的规定。 表2健康安全性能 检测部位 项 目 技术要求 直接接触皮肤材料 ≤75 甲醛含量*/（mg/kg） 非直接接触皮肤材料 00 帮面、村里和 内底(内垫) 纺织品、人造革、合成革 ≤20 可分解有害芳香胺染料/（mg/kg)） 皮革 一般情况下，衬里和内底（内垫）为直接接触皮肤材料，帮面为非直接接触皮肤材料。但如果没有衬里、 内底（内垫）情况下，则帮面或中底为直接接触皮肤材料。 3.4外观质量 外观质量应符合以下规定： 帮面无裂面、裂浆、脱线、断线现象，涂饰层无龟裂、脱落现象； a) b) 溢胶高度≤3.0mm，无开胶现象； c) 外底、内底无断裂； (P 鞋腔无不平服影响穿用的现象； 鞋内无断针、钉尖等锐利金属异物。 e) 试验方法 4.1 整鞋屈挠性能 4.1.1按HG/T28712008（B法）的规定执行，无割口。 4.1.2届挠位置为鞋长的70%处。按照图1所示，标记外底的纵轴XY，在XY上距离后端点70%处 做出其垂直线AC，AC即为挠线。应在试样两侧用记号笔标记出A、C二点，这二点是屈挠位置。 (9) 2 HG/T5522—2019 [A 图1屈挠位置示意图 4.1.3选择合适的压块放入试样中，应确保压块不会碰到鞋子两侧任何一边，压块边沿应做适当倒 角处理使其圆滑。 4.1.4将带有压块的试样安装在试验设备上，压块边缘线应与试样届挠位置以及试验设备的金属平 台边缘线都刚好重合。固定前掌，起翘后掌。 4.2外底耐磨性能 按GB/T9867一2008中方法A的规定执行，取外底着力部位，即前掌跖趾届挠部位以及后掌部 位，进行检测。若检测部位带有明显的花纹且深度达到0.5mm以上，则可用适当方法对花纹表面进 行打磨处理后再取样，且应在结果报告中注明。 4.3外底防滑性能（前掌） 按HG/T3780—2005中方法2的规定执行。 4.4帮底黏合强度 按GB/T21396的规定执行。 4.5耐黄变性能 按HG/T3689—2014中A法的规定执行，试验时间为6h。 4.6整鞋防静电性能 按附录A的规定执行。 4.7衬里和内垫耐摩擦色牢度 按QB/T2882一2007中方法A，人工汗液摩擦50次进行检验。如果没有衬里，帮面与脚的接触 面作为村里进行试验。 4.8甲醛含量 4.8.1纺织品、人造革和合成革按GB/T2912.1的规定执行。 4.8.2皮革按GB/T19941的规定执行。 4.8.3帮面、衬里和内底（内垫）分开检测。如果帮面和衬里不能分开，则按照衬里材料的检测方 法要求把帮面和衬里一起检测。 4.9可分解有害芳香胺染料 4.9.1纺织品、人造革和合成革按GB/T17592的规定执行。 (7) HG/T 5522--2019 2皮革按GB/T19942的规定执行 4.9.2 4.9.3 3试样制备同4.8.3。对于背面贴合泡棉等材料的内底（内垫），应将背面贴合的泡棉等材料完 全剥离后再进行检测。 4.9.4 白色材料不测。 4.10 外观质量 外观质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行，检验方法以目测为主，必要时可使用量 具或其他有效手段。 5检验规则、标志、包装、运输、贮存 按HG/T2403的规定执行。 (8) 4 HG/T5522—2019 附录A （规范性附录） 整鞋防静电性能试验方法 A.1仪器与材料 A.1.1试验仪器 当施加（100士2）V直流电时，能测量电阻到士2.5%的精度。 A.1.2内电极 由总质量4kg、直径5mm的不锈钢珠组成，钢珠应符合GB/T380.1的要求 A.1.3外电极 由1块铜接触板组成，使用前用乙醇清洗。应采取措施防止或除去钢珠和铜板的氧化，因为氧化 将影响结果的准确性。 A.2试样制备及调节 A.2.1试样制备 如果鞋内有活动鞋垫，试验时应保留。试验前应用乙醇清洗鞋底表面以除去所有脱模剂等杂质， 再用蒸馏水冲洗。注意鞋底表面不应摩擦或磨损，也不应使用对鞋底有损害或使鞋底膨胀的有机材料 清洗。 A.2.2试样数量 1双鞋。 A.2.3试样调节 试验前将装好钢珠的试样放置在温度（23士2）℃、相对湿度（50士5）%环境下调节（48士1）h。 A.3试验条件 试验应在温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士5）%的条件下进行。 A.4试验步骤 A.4.1用总质量4kg、直径5mm的不锈钢珠（A.1.2）装满试样的整个鞋腔且覆盖整个内底。如 有必要，可用绝缘材料增加鞋帮高度。 A.4.2将装满钢珠的试样放在铜板（A.1.3）上。 A.4.3在钢珠和铜板之间施加（100士2）V直流电，试验1min，记录其电阻值。 (9) 5