ICS 71.080.99 G 15 HG 备案号：65256—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T55052018 偏光眼镜片用三醋酸纤维素酯 (TAC）硬化薄膜 TAChardenedfilmforpolarizingglasses 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5505—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。 本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、深圳市盛波光电科技有限公司、中国乐凯集团有 限公司、浙江嘉亮光学科技有限公司。 本标准主要起草人：刘玉磊、王辉、钟伟宏、李恒、范义胜、许丽丽、陈敏、孙璐阳、刘敏、夏 克林、余鑫森。 (3) I HG/T5505—2018 偏光眼镜片用三醋酸纤维素酯（TAC）硬化薄膜 1范围 本标准规定了偏光眼镜片用三醋酸纤维素酯（TAC）硬化薄膜（简称TAC硬化膜）的产品结 构、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输。 本标准适用于在三醋酸纤维素酯（TAC）薄膜上涂覆透明硬化涂层，用于偏光眼镜片的硬化膜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T25274 液晶显示器（LCD）用薄膜紫外吸收率测定方法 GB/T25276 液晶显示器（LCD）用三醋酸纤维素酯（TAC）膜 厚度测定方法 GB/T30693 塑料薄膜与水接触角的测量 GB/T33049 偏光片光学薄膜涂层附着力的测定方法 HG/T4303 表面硬化聚酯薄膜 耐磨性测定方法 3产品结构 产品结构示意图如图1所示。 说明： 1——透明硬化层； 2——TAC薄膜。 图1偏光眼镜片用三醋酸纤维素酯（TAC）硬化薄膜产品结构示意图 4要求 4.1表观质量要求 产品表观应均匀，无影响后续使用的异物、白点、黑点、划伤等缺陷，具体要求见表1。 (5) I HG/T5505—2018 表1 表观质量要求 序号 缺陷种类 缺陷尺寸 单位 指标 1 Q≤0.2mm 个/m² ≤20 异物、白点、黑点 Φ>0.2mm 个/m² 2 ≤5 L≤1.0mm 条/m² ≤5 W≤0.2mm 1.0mm<L3.0mm 条/m² ≤2 3 划伤 条/m² L>3.0mm 无 W>0.2mm 条/m² 无 注：Φ指缺陷的直径，若是不规则体则为缺陷的长径；L指划伤的长度；W指划伤的宽度。 4. 2 收卷质量要求 整轴薄膜收卷整齐、 外观平整、 松紧一致，端面整齐度≤5mm。 4.3 性能要求 产品的光学性能和物理性能应达到表2的规定。 表 2 光学性能和物理性能要求 序号 性能类别 项 目 单位 指标 透光率 % ≥91 1 2 雾度 % ≤0.8 光学性能 360 nm % <1 紫外透过率 380 nm % <5 400 nm % ≤40 厚度 规格值±10 4 μm 5 厚度极差 μm ≤15 6 柔韧性 mm <5 7 物理性能 铅笔硬度 一 ≥2 H 8 耐划伤性 次 ≥20 9 附着力 - 0级 10 水接触角 () 90±10 4. 4 皂化要求 经皂化后的产品质量指标需满足表3中光学性能、 物理性能要求。 (6) 2 HG/T5505—2018 表3 皂化后光学性能和物理性能要求 序号 性能类别 项目 单位 指标 1 透光率 % ≥90 光学性能 2 雾度 % ≤1 3 物理性能 附着力 一 0级 4. 5 5耐候性要求 经高温试验、低温试验、高温高湿试验、冷热循环试验后的产品质量指标需满足表1中光学性能 和物理性能要求。 5试验方法 5.1试验条件和取样 5.1.1 样品测试之前，需在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h。 5.1.2全幅宽取样长约1m，作为被测试样。 5.2表观质量和收卷质量 5.2.1异物、白点、黑点和划伤 取被测试样全幅宽膜长约1m作为样片，在全黑的暗室中人眼在白光灯下观看，光照度为 1500lux～2000lux，白光灯放置在硬化层上方15cm～25cm，光和膜面的夹角为40～50，人眼正 对硬化膜的光斑处且距离为15cm～25cm。缺陷的尺寸用点线规测定。 5.2.21 收卷质量 目视检验整轴薄膜的收卷质量，端面整齐度用直尺测定。 5.3光学性能和物理性能 5.3.1 透光率和雾度 按GB/T2410中规定的方法测定。 5.3.2紫外透过率 按GB/T25274中规定的方法测定。 5.3.3厚度及厚度极差 按GB/T25276中规定的方法测定。 5.3.4柔韧性 按GB/T6742中规定的方法测定。 5.3.5 铅笔硬度 按GB/T6739中规定的方法测定，铅笔的负重为750g。 (7) 3 HG/T5505—2018 5.3.6耐划伤性 按HG/T4303中规定的方法测定，荷重800g。 5.3.7附着力 按GB/T33049中规定的方法，使用剥离强度为20N/25mm士3N/25mm的胶带进行测定。 5.3.8水接触角 按GB/T30693中规定的方法测定。 5.4皂化 试验选用分析级氢氧化钠，在玻璃容器中用蒸馏水配成14%浓度（重量）的水溶液。将水浴锅 中注满2/3的蒸馏水，设置温度为75℃，然后将盛有氢氧化钠水溶液的玻璃容器放到水浴锅中，保 证氢氧化钠水溶液的液面低于水浴锅中水的液面。当氢氧化钠水溶液的温度恒定到75℃土2℃后， 将被测样裁成100mmX100mm的尺寸，然后2/3竖向浸到氢氧化钠水溶液中，静置3min后取出， 用蒸馏水将被测样上残留的溶液清洗干净。将被测样放入80℃士2℃的烘箱中，硬化面向上放置， 10min后取出，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，测试表3中的性能。 5.5耐候性 5.5.1高温试验 取3片～5片A4试样，将恒温恒湿试验箱温度设定为85℃。试验箱达到85℃土2℃温度后，将 A4试样硬化面向上水平放于试验箱内，恒温500h后取出，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放 置2h，按照表2中的性能要求进行检测。 5.5.2低温试验 取3片～5片A4试样，将恒温恒湿试验箱温度设定为一40℃。试验箱达到一40℃土2℃温度后， 将A4试样硬化面向上水平放于试验箱内，恒温500h后取出，在符合GB/T2918的环境条件下平衡 放置2h，按照表2中的性能要求进行检测。 5.5.3高温高湿试验 取3片～5片A4试样，将恒温恒湿试验箱温度设定为60℃，湿度设定为90%。试验箱达到 60℃土2℃温度、90%士3%相对湿度后，将A4试样硬化面向上水平放于试验箱内，恒温500h后 取出，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表2中的性能要求进行检测。 5.5.4冷热循环试验 取3片～5片A4试样，使用恒温恒湿试验箱试验。一个试验周期由两个阶段构成：第一阶段， 高温60℃土2℃，相对湿度90%士3%，1h；第二阶段，低温一40℃士2℃，相对湿度0%，1h。 高低温转换的时间应不超过1h。试样在试验箱温度达到高温阶段时放人，硬化面向上水平放置，循 环100次后试验结束，取出试样，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置2h，按照表2中的性能 要求进行检测。 4 (8) HG/T5505—2018 6检验规则 6.1 出厂检验 由生产厂的质量检验部门按表4规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。 表4出厂检验 检验项目 检验频次 透光率、雾度、厚度、厚度极差、铅笔硬度、耐划伤性、附着 每轴 力、表观质量、收卷质量 紫外吸收率、柔韧性、水接触角 每批次 耐候性 6个月 6.2型式检验 型式检验应包括本标准规定的全部项目。 产品有下列情形之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正常生产时，每年进行一次； c) 配方、原材料、设备、工艺有较大改变时； (P 停产半年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质量监督机构提出检验要求时。 6.3抽样 型式检验的样品从出厂检验合格的样品中抽取，抽取3轴。 6.4判定 产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本标准的规定，则判为合格。当检验结果中有 一项不符合要求时，可重新抽样，对不合格项抽取两个样本单位进行复检，复检结果合格则判定该批 产品为合格，复检结果仍有不合格时整批判为不合格。 6.5验收 需方有权按标准规定进行产品验收，经检验合格的产品应予以接收。若经检验有不合格项目，则 应加倍取样进行复检，以复检结果为准。 7 标识、包装、贮存和运输 7.1标识 产品的外包装上应注明下列内容：产品名称、商标、型号、厚度、宽度、长度、轴芯、净重、附 加信息、生产日期、轴号、物流号、生产厂家、小心轻放、防潮防晒等内容和标识。标识并应符合 GB/T191的规定。 (6) 5