ICS 37. 040. 20 G 81 HG 备案号：65252—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5501—2018 彩色激光打印片 Colorlaserprinting sheet 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T55012018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国感光材料标准化技术委员会（SAC/TC102）归口。 本标准起草单位：乐凯胶片股份有限公司、上海艾乐影像材料有限公司、合肥乐凯科技产业有限 公司、中国乐凯集团有限公司。 本标准主要起草人：张丽惠、季玉秋、盖树人、王文良、白银亮、赵燕燕。 (3) I HG/T 55012018 彩色激光打印片 1范围 本标准规定了影像级彩色激光打印片的性能、尺寸和表观质量等技术要求，以及试验方法、检验 规则、包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于影像级彩色激光打印片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T450 纸和纸板试样的采取 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2 纸和纸板定量的测定 GB/T451.3 纸和纸板厚度的测定 GB/T1543一2005纸和纸板不透明度（纸背衬）的测定（漫反射法） GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T11501 摄影 密度测量 第3部分：光谱条件 GB/T18721—2002 印刷技术 印前数据交换 CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID） GB/T21301—2007 喷墨打印纸 3分类 彩色激光打印片按照表面的光泽度不同可分为光泽打印片、哑光打印片。 4要求 4.1性能要求 彩色激光打印片应符合表1的规定。 (5) 1 HG/T 5501—2018 表 1 性能要求 序号 项 目 光泽打印片 哑光打印片 1 定量偏差/% ±5 2 厚度偏差/% ±5 3 光泽度（60")/% ≥15 <15 4 不透明度/% ≥45. 0 5 打印均匀性 无白点 黄(100%) >1. 30 品（100%) ≥1. 30 6 反射光学密度 青(100%) ≥0. 90 黑(100%) ≥1. 50 7 涂层耐水性 合格 8 涂层附着力/级 ≤1 墨粉固着性 合格 该指标仅作参考，不 不作为交收检验的依据 4. 2 尺寸要求 常用规格打印片尺寸、偏斜度和裁切尺寸应符合表2的规定 表 2 常用规格打印片尺寸、 偏斜度和裁切尺寸 公称尺寸 商业名称 偏斜度 裁切公差 形式 规格 320mmX430mm A3+ A3 297mmX420mm 210mmX297mm A4 182mmX257mm B5 195mmX271mm 16 K 片装 *0.5mm +0mm/1.5mm 8 inX10 in 203mmX254mm 254mmX305mm 10 in×12 in 279mmX356mm 11 inX14 in 330mmX432mm 13 inX17 in 356mmX432mm 14 inX17 in 4. 3 表观质量 表观应清洁、不粘连，无机械划伤、无脱涂、无拉丝、无条道、无气泡、无砂眼、无裂纹、无透 点和片边光洁无毛刺等。 2 (6) HG/T55012018 5试验方法 5.1试验条件及取样 试验在温度10～30℃和相对湿度30%～70%条件下进行。用于测试的试样应在上述条件下 平衡2h后取样，试样的采取按GB/T450进行。 5.2定量偏差 定量按GB/T451.2进行测定，定量偏差按GB/T21301一2007中6.2进行测定。 5.3厚度偏差 厚度按GB/T451.3进行测定，厚度偏差按GB/T21301—2007中6.3进行测定。 5.4光泽度 光泽度按GB/T21301—2007中6.5进行测定。 5.5不透明度 不透明度按GB/T1543一2005进行测定。 5.6打印均匀性 用激光打印机打印GB/T18721—2002中定义的N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8图像， 目测图像表面脱印、白点情况。用全部脱印，××图像有白点、无白点表示测试结果。 5.7反射光学密度 用图像处理软件设计尺寸不小于10mmX10mm的青（100%C)、品（100%M)、黄（100%Y）、 黑（100%K）色块，用激光打印机打印后自然放置60min。 密度测量采用反射密度。密度测量的几何条件应满足入射光为40°～50°的环周光束，测量光为小 于5°的垂直反射光束。密度测量的光谱条件应符合GB/T11501中A状态反射密度DR（SA：AB）、 DR（SAAG）、DR（SAAR）的规定。 测量已打印试样的光学密度。在蓝光、绿光、红光、白光下分别测量，用反射密度计分别测定打 印片样品青（100%C)、品（100%M)、黄（100%Y）、黑（100%K）的密度值。 打印均匀性和反射光学密度的测试结果受众多因素影响，所以测试报告中应包含尽量多的打印信 息，一般而言应包含如下内容： a）打印机品牌、型号； b) 墨粉品牌、型号、批号； 使用软件及其版本； d) 详细的打印选项（如纸张类型、克重等）； e）在打印过程中发现的异常及需要说明的情况。 5.8 涂层耐水性 将打印片裁切成约5cm×15cm的试样，置人水温为23℃土2℃的去离子水中浸泡30min，取出 后垂直悬挂晾干，肉眼观察涂层表面是否有损坏。若涂层未被破坏或未起皮则涂层耐水合格；若涂层 出现损坏或起皮等现象则判定为不合格，即涂层不耐水。 (7) 3 HG/T5501—2018 5.9涂层附着力 按GB/T9286进行测定。 5. 10 墨粉固着性 将5.7中印刷的青（100%C)、品（100%M)、黄（100%Y)、黑（100%K）色块图像放在平 坦的台面上，用胶带的一端贴在分别粘贴青（100%C)、品（100%M)、黄（100%Y)、黑（100%K） 的色块处，粘贴长度至少超过色块20mm，胶带的另一端不粘贴，然后用直尺将胶带刮平，保证接 触良好，以接近90°将胶带慢慢揭下，观察色块墨粉脱落情况。色块不出现白点、无脱落即为合格。 5.11尺寸 尺寸、偏斜度和裁切公差按GB/T451.1测定，使用分度值为0.5mm的钢直尺。裁切公差=实 际尺寸一标称尺寸。 5. 12 2表观质量 在自然光下目测。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 本产品应按表3规定的检验批量和频率进行检验，产品合格后需附有合格证，合格品方可出厂。 表3检验批量和频率 项目 批量 频率 打印片性能（1项～3项、5项～7项、9项） 连续生产的一个周期 每批测1次 打印片表观质量 尺寸 每台设备更换裁切规格后产量为一批 每批测1次 6.2型式检验 型式检验应包括本标准技术要求的全部项目。 本产品有下列情况之一时，应进行型式检验： 产品结构、原材料、工艺有较大改变时； a) b) 新产品定型检验时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； (P 长期正常生产，应周期性进行检验； e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时。 6.3验收检验 收货方凭合格证验收。如对产品质量有异议，有权对该批产品进行抽验。第一次抽验不合格，可 再加倍抽取样品，对其不合格的项目进行一次复验，如仍不合格，收货方可提出质量查询。 6.4质量保证 使用方业已验收的打印片，在本标准规定的运输、贮存和使用条件下，在保证期内确因打印片存 (8) 4 HG/T5501—2018 在质量问题，由供方核实后可以换货或退货。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1包装 产品包装材料应为清洁、干燥的塑料袋或纸箱等，打印片包装必须防光、防潮。每单位包装盒附 有使用说明，每一定单位包装盒数装一运输包装箱，箱内附有产品合格证。 7.2标志 单位包装盒外标明生产厂名、厂址、产品名称、商标、执行标准编号、型号、规格、数量、批 号、有效期等。 外包装箱外标明生产厂名、厂址、产品名称、商标、执行标准编号、型号、规格、数量、批号、 GB/T191、GB/T6388的规定。 7.3运输 打印片在运输过程中不得受日晒、雨淋、强紫外线照射和剧烈震动。 7. 4 贮存 打印片贮存应符合下列要求： 贮存温度为10℃～40℃、相对湿度为30%～80%，产品有效期为2年； b) 打印片应保持原包装，竖立放置，离地面和墙壁均15cm以上有效距离； 打印片不得受强酸性或强碱性化学物品、硫化氢或氨气等有害气体及放射性物质的侵害。 c) (9) 5