ICS 71.100. 40 G 70 HG 备案号：65243—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5492—2018 纺织染整助剂 活性染料印花增稠剂 得色性能的测定 Textiledyeing and finishing auxiliaries- Thickener for printing with reactive dyes- Determination of color performance 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5492—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出， 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口。 本标准起草单位：浙江理工大学、传化智联股份有限公司、杭州传化精化化工有限公司。 本标准主要起草人：王莉莉、邵建中、孟一丁、赵婷、袁碧云、兰淑仙。 I HG/T5492—2018 纺织染整助剂 活性染料印花增稠剂 得色性能的测定 1范围 本标准规定了纺织染整助剂中活性染料印花增稠剂得色性能的测定方法。 本标准适用于纺织染整助剂中活性染料印花增稠剂得色性能的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡（GB/T251—2008，idtISO105-A03： 1993) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 (GB/T3920—2008，modISO105-X12: 2001) GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 （GB/T39212008，modISO105-C10 2006) GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 （GB/T T6682—2008，modISO3696:1987) GB/T 6688 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T7568.2 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分：棉和粘胶纤维 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 表面得色量 surface color yield 印花织物表面色泽的深浅程度，用K/S值表征。 3. 2 色泽均匀性 levelness 印花织物表面的得色均匀程度，用色泽变异系数表征。 4原理 将活性染料印花增稠剂加水增稠，调成印花色浆，印在织物上，经蒸化、水洗，测试织物上的得 色情况。通过表面得色量、色泽均匀性和色牢度指标表征其得色性能。表面得色量越高、色泽均匀性 越好、色牢度级别越高，活性染料印花增稠剂的得色性能越好。 1 HG/T5492—2018 5 试剂和材料 5.1 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂以及GB/T6682中规定的三级水。 5.2K型活性红染料：活性红P-4B100%（C.I.反应红245)。 5. 3 尿素：工业级。 5.4 防染盐S：工业级。 5. 5 碳酸氢钠。 5.6碳酸钠。 5.7 织物：符合GB/T7568.2的标准棉贴衬织物。 5.8 评定沾色用灰色样卡：符合GB/T251的规定。 6 仪器和设备 6.1 旋转黏度计：测量范围可满足测试要求。 6.2 磁棒筛网印花机。 6.3 实验室用小型定型机。 6.4分析天平：感量为0.0001g。 6.5 高温汽蒸烘箱：可在20℃～250℃控温，精度士1℃。 6.6测色仪：符合GB/T6688的规定。 7 试验步骤 7. 1 印花原糊的配制 将定量活性染料印花增稠剂加人定量水中，搅拌均匀，静置使活性染料印花增稠剂充分膨化，制 成一定黏度的印花原糊。 7.2印花色浆的配制 按照表1的活性染料印花色浆处方，用定量水将染料调成浆状，再加人事先溶解好的尿素和防染 盐S混合溶液。然后将其加入原糊中，搅拌均匀。临用前加入已用30℃以下温水溶解好的碳酸氢钠 溶液。印花色浆总量为100g，黏度控制在10000mPa·s士1000mPa·s。 注：此印花色浆黏度系采用NDJ-1型旋转黏度计，在温度为25℃土1℃条件下，用4转子，30r/min测得。 2 HG/T5492—2018 表1 活性染料印花色浆处方 成 分 用量/g 印花原糊 活性红P-4B 2 尿素 5 防染盐S 1 碳酸氢钠 水 y 7. 3 印制条件 印花筛板：平网涤纶单丝106μm（150目），花型为150mmX150mm的方形图案。 磁棒印花机：磁棒直径10mm，车速6m/min，磁力为中间挡位。 7. 4 4工艺流程 调制色浆→平网印花→烘干（100℃，3min）→汽蒸（102℃，10min）→冷水冲洗（25℃， 4次）→热水洗（60℃~80℃，3min）→皂洗（皂片3g/L，碳酸钠2g/L，95℃~100℃，3min~ 5min，浴比1：50）→冷水冲洗→烘干。 7. 5 印花织物K/S值的测试 沿着150mmX150mm的方形印花织物（经7.4工艺整理）中心线方向将其连续对折两次，得 到4个小方形有色块面。选取每个小方形有色块面的正面各3个位置（见附录A)，选用30mm孔径 板，用测色仪测定各位置处的K/S值。共测得印花织物正面12个位置处 （见附录A）的K/S值。 7. 6 得色性能的评定 7. 6. 1 表面得色量 活性染料印花增稠剂的表面得色量以K/S计，按公式（1）计算： K/S = (1) 12 式中： (K/S); 印花织物正面所取12个位置处的K/S值。 表面得色量越高，活性染料印花增稠剂的得色性能越好，反之越差。 7.6. 2 色泽均匀性 活性染料印花增稠剂的色泽均匀性以色泽变异系数计，数值以%表示，按公式（2）计算： 1 Z[(K/S); K/S)J? N114 色泽变异系数： X 100 K/S 3 HG/T5492—2018 式中： (K/S), 印花织物正面所取12个位置处各点的K/S值； K/S- 印花织物正面所取12个位置处K/S值的平均值，即活性染料印花增稠剂的表面得 色量。 色泽变异系数越小，色泽均匀性越好，活性染料印花增稠剂的得色性能越好，反之越差。 7.6.3耐摩擦色牢度 按GB/T3920的规定进行测试。用评定沾色用灰色样卡（5.8）评定摩擦布的干湿摩擦沾色级 数。级数越高，活性染料印花增稠剂的得色性能越好，反之越差。 7.6.4 耐洗色牢度 按GB/T3921的规定，选用相应的洗涤条件进行测试。用评定沾色用灰色样卡（5.8）评定贴衬 织物的沾色级数。级数越高，活性染料印花增稠剂的得色性能越好，反之越差， 试验报告 8 试验报告至少应给出以下内容： a) 样品的描述（生产厂家、批号、型号和样品状态）； b) 本标准编号； c) 加工条件； 耐洗色牢度洗涤试验条件； e) 使用的仪器名称和型号； 偏离标准的差异； f) g) 试验结果； h) 试验日期。 4 HG/T 5492—2018 附录A （规范性附录） 方形印花织物上的K/S值测定位置 30 mm 3 mm 150 图A.1方形印花织物上的K/S值测定位置