ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 HG 备案号：65242—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5491—2018 酸性黑 ATT AcidblackATT 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5491—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督 检验中心。 本标准主要起草人：房永法、董仲生、贾彦勋、杨振梅。 (35) I HG/T5491—2018 酸性黑ATT 1范围 本标准规定了酸性黑ATT产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运 输和贮存。 本标准主要适用于酸性黑ATT的产品质量控制。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（modISO105-E04：2013） GB/T4841.2—2006 染料染色标准深度色卡藏青和黑色 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11:1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料米 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（modISO105-E03： 2010) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1 酸性黑ATT的质量要求应符合表1的规定。 (37) 1 HG/T5491—2018 表 1 酸性黑ATT的质量要求 试验方法 序号 项 目 指 标 章条号 (1) 外观 黑色均匀粉末或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）／分 100 5. 2 目测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）： DE ≤ 0. 30 (3) 色光（与标准品） DC -0.20~0.20 5. 2 DH 0.20~0.20 DA 0.30~0.30 DB 0.30~0.30 (4) 水分的质量分数/% ≤ 8. 0 5. 3 (5) 水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 (6) 溶解度（60℃)/(g/L） > 40 5. 5 (2) 防尘性/级 2 5. 6 (8) 有害芳香胺/（mg/kg) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 (9) 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5. 8 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 酸性黑ATT在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2的要求。 表2 酸性黑ATT在锦纶织物上的色牢度 单位为级 耐 汗渍 耐光(氙弧） 耐热压 染色深度 耐氯化水 耐皂洗50℃ 耐摩擦 酸 碱 180℃ 有效氧 变色 变色 变色 棉 锦 变 棉 锦 棉 锦 50 mg/L 湿 沾 沾 色 沾 沾 沾 沾 (4 h后) 1-2 浅黑 3 1-2 2-3 3-4 3-4 1-2 1-2 4-5 4-5 4 4 4 4 注12.4% (owf) 相当于浅黑染色标准深度。 注2：1 皮革用产品不考核在锦纶织物上的色牢度。 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、采样地点。一个供检验， 另一个保存备查。 2 (38) HG/T5491—2018 5试验方法 5.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 5.2.2 锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下， 也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 表3染浴的配制（锦纶染色法） 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L染料标准品溶液 88 40 42 一 - 1g/L染料样品溶液 一 一 一 38 40 50g/L乙酸铵溶液 1 1 1 1 1 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 159 157 155 159 157 5.2.2. 3 3染色操作 按GB/T2378一2012中6.2.4的规定操作。具体染色条件如下：染浴先加人1.25%（owf）的 乙酸铵，室温人染，控制升温速率1℃/min，升温到85℃后加入0.5%（owf）乙酸促染，在 85℃土2℃条件下保温染色45min。 5.2.3 羊毛染色法 5.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1 表1规定的弱酸性染色法进行。 (39) 3 HG/T5491—2018 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀 的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5. 2. 3. 2 染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。 表4染浴的配制（羊毛染色法） 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L染料标准品溶液 38 40 42 一 1g/L染料样品溶液 一 38 40 一 一 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.3.3 染色操作 按GB/T2378一2012中6.1表1规定的弱酸性染色法进行操作。具体染色条件如下：室温人染， 控制升温速率1℃/min，在85℃士2℃条件下保温染色45min。 5. 2. 4 色光和强度的评定 按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 5. 3 水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为60℃±2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 (40) 4 HG/T5491—2018 5.9 在锦纶织物上的色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2一2006的有关规定染成浅黑染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.9.5 5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.6 6耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.9.7 耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433一2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433一2013中5.3的 规定配制。 6检验规则 6.1 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（7）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 但如有下述情况需进行型式检验：