ICS 71.100.01; 87.060.10 G57 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5479—xxxx C.1.酸性黄 23 C.I. Acid yellow 23 （报批稿） ×xx×-××- xx发布 XXXX-XX-X×实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T xxxxX—xXxx 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、恒升化工有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：姬兰琴、李国利、杨桂芳、谢迎伟、董仲生。 I HG/T xxxxx—xxxx C.1.酸性黄 23 1范围 本标准规定了C.I.酸性黄23产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输 和贮存。 本标准适用于C.I.酸性黄23的产品质量控制。 结构式： 0 NaO3S N N N SO3Na N Naooc 分子式：C16HN4Na3OgS2 相对分子质量：534.36（按2015年国际相对原子质量） CASRN: 1934-21-0 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（ISO105一Z07：1995，IDT） GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105一X12：2001，MOD） GB/T3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105一C10：2006，MOD） GB/T39222013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度（ISO105-E04：2013，MOD） GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T57132013 纺织品色牢度试验耐水色牢度（ISO105一E01：2013，MOD） GB/T6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（ISO105一X11：1994，EQV） GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定（ISO105一Z05：1996，MOD） GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105一B02：1994，MOD） GB/T8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（ISO105一E03：2010，MOD） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 1 HG/T xxxxx—xxxx GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1 C.1.酸性黄23的质量要求应符合表1的规定。 表1C.1.酸性黄23的质量要求 试验方法 序号 项目 指标 章条号 (1) 外观 桔黄色均匀粉末或颗粒 5.1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5.2 目测 近似～微 5.2 测色（D65光源）"： (3) 色光（与标准品） DE ≤ 0.80 5.2 DC -0.50~0.50 DH -0.50~0.50 (4) 水分的质量分数/（%） M 8.0 5.3 (5) 水不溶物的质量分数/（%） ≤ 0.2 5.4 (6) 溶解度（90℃）／（g/L） 80 5.5 (7) 防尘性/级 ≥ 2 5.6 有害芳香胺/（mg/kg） (8) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5.7 (9) 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5.8 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3.2 C.1.酸性黄23在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定进行，应不低于表2规定的要求。 表2 C.I.酸性黄23在锦纶织物上的色牢度 单位：级 耐皂洗 耐 汗 渍 耐热压 耐水 耐摩擦 染 光 50℃ 酸 碱 180℃ 耐氯化水 色 深 氙 变色 有效氯 变 锦 变 棉 锦 变 棉 锦 变 棉 锦 棉 干 湿 度 弧 沾 色 (4h后) 50mg/L 色 沾 沾 色 沾 沾 沾 色 沾 沾 1/1 1-2 4 4-5 4-5 4-5 3-4 4 4-5 2 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5 4 注：0.4%（owf）相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。 所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采 2 HG/T xxxxx—xxxx 样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1 染料标准样品 染料标准样品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 5.2.2锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2的规定 进行。 染色深度规定为0.4%（owf），染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也 可根据实际情况选择其它浴比）。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.4g/L染料标准品溶液 38 40 42 一 一 0.4g/L染料样品溶液 一 一 一 38 40 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 158 156 160 158 160 5.2.2.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.2.4的规定操作。具体染色条件如下：室温入染，控制升温速度1℃/min，在 70℃±2℃下保温染色30min。 5.2.3羊毛染色法 5.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1条表1 规定的强酸性染色法进行。 3 HG/T xXXXx——XxxX 染色深度规定为0.4%（owf），染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前 提下，也可根据实际情况选择其它浴比）。 5.2.3.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 0.4g/L染料标准品溶液 38 40 42 - 一 0.4g/L染料样品溶液 38 40 一 一 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 20g/L硫酸溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 154 152 150 154 152 5.2.3.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.1条表1规定的强酸性染色法进行操作。室温入染，控制升温速度1℃/min， 在80℃下保温染色45min。 5. 2.4 色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘于法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃土2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 3重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 4 HG/T xxxxX—xxxX 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 按GB/T5713一2013的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.9.8耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433一2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433一2013中5.3的规定配制。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目，应 逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a）新