ICS 71. 100. 01; 87. 060. 10 G 57 HG 备案号：65228—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5478—2018 C. I. 反应红 35 C. I.Reactive red 35 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5478—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏德美科化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：马君庆、李永革、董仲生、黄莉娟。 H (41) HG/T5478—2018 C.I.反应红35 1范围 本标准规定了C.1.反应红35产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.1.反应红35的产品质量控制。 CASRN:12226-12-9 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z071995) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（modISO105-E04：2013） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11:1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（modISO105-E03： GB/T8433—2013 2010) 色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07：2009） GB/T14576—2009 纺织品 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1C.1.反应红35的质量要求应符合表1的规定。 (43) 1 HG/T5478—2018 表1C.I.反应红35的质量要求 试验方法章条号 指 标 序号 项 目 5. 1 紫红色均匀粉末或颗粒 (1) 外观 5. 2 100 (2) 强度（为标准品的）/分 5. 2 近似～微 目测 测色（D65光源）： 0.50 (3) 色光（与标准品） 5.2 DE 0.30~0.30 DC -0.30~0.30 Ha 5. 3 6.0 (4) 水分的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 (5) 水不溶物的质量分数/% ≤ 5.0~7.0 5.5 (6) pH值 200 5.6 (7) 溶解度（50℃）/(g/L) 5. 7 (8) 防尘性/级 > 3 (6) 5. 8 固色率/% 60 (10) 有害芳香胺/（mg/kg） 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 (11) 重金属元素/(mg/kg) 符合GB20814的标准要求 5. 10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3.2 C.1.反应红35在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2规定的要求。 表2C.I.反应红35在棉织物上的色牢度 单位为级 耐皂洗 汗 渍 耐热压 耐汗光 染色深 耐摩擦 95℃ 耐光 酸 200℃ 耐氯化水 碱 有效氯 （氙弧） 度 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 酸 碱 50 mg/L 色 沾 沾 色 沾 湿 沾 色 沾 (4 h后) 1/1 4-5 3-4 3-4 4-5 4 4-5 4-5 4-5 3-4 4 4-5 3 4-5 3-4 注：2%印花深度相当于1/1染色标准深度。 4采样 另一个保存备查。 2 (44) HG/T5478—2018 5试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 5.2.2印花一般条件 印花时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。印花过程按GB/T2387—2013中6.3 的规定进行。 印花深度：2%。 5.2.3糊料的配制 按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。 5.2.4 印花色浆的配制 分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），分置于5个烧杯中。把尿素用 60℃～70℃的蒸馏水溶解后，分别注入各烧杯中，充分揽拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水 浴上加热5min10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于60℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注 浆器分别加入表3规定量的糊料，搅拌均匀。再加入防染盐S，充分搅拌溶解。最后加入碳酸氢钠， 充分搅拌，完全溶解后静置15min。临用时再充分搅拌。 表3印花色浆的配制 试样编号及色浆中各组分的量 色浆组成 1 2 3 4 5 1. 9 2. 0 2. 1 一 染料标准品/g 一 染料样品/g 一 一 1. 9 2.0 - 5 5 5 5 5 尿素/g 10~20 10~20 10~20 10~20 10~20 蒸馏水/mL 50~60 50~60 50~60 50~60 50~60 糊料/g 0. 5 0. 5 0. 5 0.5 0.5 防染盐S/g 2 2 2 2 2 碳酸氢钠/g 100 加蒸馏水至总量/g 5.2.5印花操作 按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。 (45) HG/T5478—2018 5.2.6汽蒸 按GB/T2387—2013中6.3.5规定的饱和汽蒸方法进行。 5.2.7皂煮 按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。 5.2.8色光和强度的评定 按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定 按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。印花条件、印花操作、固色参照本标准5.2色光和强 度的测定方法。测定波长为最大吸收波长（约510nm）。 5.9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 10 ）重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定 5.11.1一般规定 5.11.2 2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 4 (46) HG/T5478—2018 5.11.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4)。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433—2013中5.3的 规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的 要求。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验 项目，应逐批进行检验。 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 但如有下述情况需进行型式检验： 新产品最初定型时； a） b）j 产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； c) d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 C.I.反应红35应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.I.反应红35产品均符合本标准的要求。 6.3复检 (47) 5