ICS 71.100. 01; 87.060. 10 G 57 HG 备案号：65221—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5474—2018 C.I.反应黄175 C.I.Reactiveyellow175 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5474—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出， 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 验中心。 本标准主要起草人：姬兰琴、尚爱国、 杨振梅、李美荣、马君庆。 (3) I HG/T5474—2018 C.I.反应黄175 1范围 本标准规定了C.I.反应黄175产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.I.反应黄175的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料包 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（modISO105-E042013） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11:1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（modISO105-E03： 2010) GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07:2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27592一2011反应染料轧染固色率的测定 3要求 3.1C.I.反应黄175的质量要求应符合表1的规定。 (5) 1 HG/T5474—2018 表1C.I.反应黄175的质量要求 序号 项 目 指 标 试验方法章条号 外观 橘黄色均匀粉末或颗粒 5. 1 (1) (2) 强度（为标准品的）／/分 100 5. 2 目测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）"： (3) 色光（与标准品） DE ≤ 0. 80 5. 2 DC 0.50~0.50 DH 0.50~0.50 ≤ 水分的质量分数/% 6. 0 5. 3 (4) 水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 (5) (6) pH值 7.0~8.5 5. 5 (7) 200 5. 6 溶解度 （50℃)/(g/L) > 2 (8) 防尘性/级 5. 7 固色率/% 90 5. 8 (9) 有害芳香胺/(mg/kg) (10) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 (11) 重金属元素/（mg/kg) 符合GB20814的标准要求 5.10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 C.1.反应黄175在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2规定的要求。 表2 C.I.反应黄175在棉织物上的色牢度 单位为级 耐 汗 渍 耐皂洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 轧染 耐氯化水 a. 56 碱 200℃ 耐光 酸 有效氧 深度 (氙弧） 棉 棉 变 棉 粘 变 毛 变 变色 50 mg/L 酸 碱 干 遵 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 1/1 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 4 4 4 注：10g/L轧染深度相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、采样地点。一个供检验， 另一个保存备查。 2 (6) HG/T5474—2018 试验方法 5. 1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1 染料标准样品 染料标准样品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 5.2.2 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 轧染深度：10g/L。 5.2. 3 轧染液的配制 按表3的规定称取染料标准品和染料样品（精确至0.0005g），分置于5个150mL烧杯中，分 别加入20mL蒸馏水，充分搅拌溶解，然后分别加人80mL2.5g/L海藻酸钠溶液，搅拌均匀。临用 前分别加人碳酸氢钠，充分搅拌溶解。 表3 轧染液的配制 染样编号和染液中各组分的量 染浴组分 1 2 3 4 5 染料标准品/g S6°0 1. 00 1. 05 一 一 染料样品/g 一 0. 95 1. 00 一 一 碳酸氢钠/g 1 1 1 1 水/mL 20 20 20 20 20 2.5g/L海藻酸钠溶液/mL 80 80 80 80 80 5.2.4轧染操作 按GB/T2387—2013中6.2.4的规定进行。 5.2.5 5固色 按GB/T2387一2013中6.2.5.1的规定进行，饱和汽蒸15min。 5. 2. 6 6皂煮 按GB/T2387—2013中6.2.6的规定进行。 5.2.7 色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 (7) 3 HG/T5474—2018 5. 3 3水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6 6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8 3固色率的测定 按GB/T27592一2011的规定进行。轧染深度、轧染、固色操作按照本标准5.2的规定进行。测 定波长为最大吸收波长（约420nm）。 5.9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定 5.11.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.11.5 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 (8) 4 HG/T5474—2018 5.11.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433一2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433一2013中5.3的 规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的 要求。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验 项目，应逐批进行检验。 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 但如有下述情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 C.1.反应黄175应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.1.反应黄175产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标