ICS 59. 080. 40 HG G 42 备案号：65393—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5460—2018 支撑坝用橡胶气囊 Rubberairbagforsupportdam 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5460—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC1O） 归口。 本标准起草单位：烟台桑尼橡胶有限公司、江苏扬州合力橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计 院有限公司。 本标准主要起草人：高为民、洪志强、陈庆亮、陈祝锦、李讽、李玲、张天亮。 (11) I HG/T5460—2018 支撑坝用橡胶气囊 警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本标准规定了支撑坝用橡胶气囊（以下简称气囊）的术语和定义、结构和尺寸、要求和试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于橡胶涂覆织物制成的支撑坝用气囊，工作温度一45℃～十80℃。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔 硬度) GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3690 织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T24135 橡胶或塑料涂覆织物 加速老化试验 GB/T24136 橡胶或塑料涂覆织物 耐液体性能的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 橡胶气囊 rubberairbag 用帘布等骨架材料和橡胶覆合制成，锚固于支撑坝基础底板上，充气后用于支撑挡水盾板的橡胶 涂覆织物制品。 3. 2 气嘴airvalve 安装在气囊上，用于给气囊充排气的部件。 (13) 1 HG/T 5460—2018 结构和尺寸 4 4.1 气囊的结构和尺寸应符合相关图纸要求，尺寸用符合精度的量具测量。 4. 2 气囊应在底部设置充排气嘴，安装位置、结构和尺寸应符合相关图纸要求，尺寸用符合精度的 量具测量。 5 要求和试验方法 5.1 胶料 气囊涂覆织物用胶料物理机械性能应符合表1的要求。 表1 气囊涂覆织物用胶料物理机械性能 要 求 项 目 试验方法 外覆胶 内覆胶 拉仲强度/MPa > 16 12 GB/T 528 拉断伸长率/% ≥ 450 400 （用I型试样） 拉断永久变形/% ≤ 30 30 硬度（邵尔A)/度 55~65 50~60 GB/T 531.1 拉伸强度/MPa 12 10 GB/T 528 热空气老化（100X96h) （用I型试样） 拉断伸长率/% 350 300 GB/T 3512 拉伸强度/MPa 12 10 GB/T 528 拉断伸长率/% 350 300 热淡水老化 (70 CX96 h) （用I型试样） 体积膨胀率/% ≤ GB/T 1690 15 15 脆性温度/℃ 45 45 GB/T 1682 臭氧老化（10000×10-*，40，拉伸20%，2h) 不龟裂 一 GB/T 7762 磨耗量（阿克隆)/(em/1.61km） ≤ 0. 6 1. 0 GB/T 1689 5. 2 涂覆织物 气囊用涂覆织物性能应符合表2的要求。 (14) 2 HG/T5460—2018 表2 气囊用涂覆织物性能 项 目 指 标 试验方法 热空气老化（100℃×96h） GB/T 24135 为老化前指标的80%以上 单层织物强度/(kN/m） GB/T 3690* 热淡水老化（70℃×96h) GB/T 24136 为老化前指标的80%以上 单层织物强度/(kN/m） GB/T 3690* 覆盖胶与织物层间 橡胶与织物黏合强度/（kN/m） 6. 0 GB/T 532b 织物层间 热淡水老化（70℃×96h) 覆盖胶与织物层间 GB/T 24136 4. 0 橡胶与织物黏合强度/(kN/m）≥ 织物层间 GB/T 532b 单层织物强度试样的制备：从压延好的涂覆织物中抽取200mmX200mm胶布，上、下两面附上覆盖胶， 放人模具中硫化，裁取3个200mm×50mm试样。 黏合强度试样的制备：从压延好的涂覆织物中抽取2块200mm×150mm胶布并贴合，上、下两面附上覆 盖胶，放人模具中硫化，裁取3个200mm×25mm试样。 5. 3 气襄 5. 3. 1 重要提示 气体渗透性能、耐压性能、爆破性能试验必须采取措施做好安全防护，以免危害人身和财产 安全。 5.3.2 气囊胶层厚度 应符合表3的要求。 表3 气囊胶层厚度 坝高/m 外覆胶/mm 中覆胶/mm 内覆胶/mm ≤4.0 ≥2.5 0.3~0. 5 >2 >4. 0 ≥3. 0 0.3~0.5 >2 试样制备与测试：取20cm×20cm成品试样，用游标卡尺测量同一断面各胶层厚度。测厚时，按织物波浪状 峰顶和谷底为边沿，各取3个值，共6个值，取其平均值。 5.3.3 气体渗透性能 不同规格气囊按表4规定的试验压力进行气体渗透试验，将气囊固定密封通过气嘴连接在清洁气 源上，充气至试验压力稳定后，停放24h，压力下降不应超过5%。 5.3.4耐压性能 不同规格气囊按表4规定的试验压力进行耐压试验，将气囊固定密封，通过气嘴连接在清洁气源 上，充气至试验压力稳定，停放24h，气囊不应出现破坏等异常情况。 5.3.5 爆破性能 不同规格气囊最小爆破压力应符合表4的规定，将气囊固定密封，通过气嘴连接在清洁水源（或 清洁水源和清洁气源混合）上，充水（或清洁水源和清洁气源混合）至最小爆破压力，不应出现泄漏 (15) HG/T5460—2018 和其他异常情况。 表4 气囊的试验压力和最小爆破压力 坝高/m 试验压力/MPa 最小爆破压力/MPa 2.0及以下 0. 20 0. 70 2.0以上至5.0 0. 20 0. 90 5. 3. 6 外观质量 用目视法检验，月 外观质量应符合表5的要求。同时，气囊应按图纸画好锚固线和中 用直尺测量， 心线， 气嘴应用专用的防护帽进行防护。 表5 外观质量 名 称 部 位 规 定 每平方米范围内不超过胶层厚度1/2、面积不大于30mm²允许有1处， 凹陷 内、外覆胶 10m²范围内不允许多于5处。 缺胶 内、外覆胶 面积不大于100mm²允许修理1次。 织物断裂 织物增强层 不允许。 每平方米范围内、面积不大于100mm²允许有1处， 但10m²范围内不允 内、外覆胶 气泡 许多于5处，超过允许修理1次。 织物层间 不允许。 海绵现象 内、外覆胶 不允许。 死裙 织物层 其他部位不允许有，封口部位允许修理1次。 内表面 不允许。 杂物 检验规则 6. 1 检验分类 检验分为型式试验和出厂试验。 6. 2 型式试验 6. 2. 1 检验项目 型式试验检验项目见表6。 6. 2. 2 检验时机 当出现下列情况时需进行型式试验： a) 产品定型鉴定时； b) 产品的结构、制造方法或材料发生更改时。 6.2.3 判定规则 检验项目全部符合要求即为合格。若任何一项检验项目不合格，则型式试验不合格。 4 (16) HG/T5460—2018 6.3出厂试验 6.3.1 检验项目及试验频率 出厂试验检验项目及试验频率见表6。 表6型式试验检验项目和出厂试验检验项目及试验频率 出厂试验 序号 项目 要求 型式试验 检验 试验频率 1 拉伸强度 5. 1 0 每批一次 2 拉断伸长率 5. 1 每批一次 3 拉断永久变形 5. 1 0 每批一次 4 硬度 5. 1 0 0 每批一次 热空气老化 5 拉伸强度 5. 1 0 每季一次 拉断伸长率 胶料性能 热淡水老化 拉伸强度 6 5. 1 0 0 每季一次 拉断伸长率 体积膨胀率 7 脆性温度 5. 1 0 每季一次 8 臭氧老化 5. 1 每季一次 9 磨耗量 5. 1 每季一次 热空气老化 10 5. 2 0 0 每季一次 单层织物强度 热淡水老化 11 5. 2 0 0 每季一次 单层织物强度 橡胶与织物黏合强度 12 涂覆织物性能 覆盖胶与织物层间 5. 2 0 每批一次 织物层间 热淡水老化 橡胶与织物黏合强度 13 5. 2 0 每季一次 覆盖胶与织物层间 织物层间 14 结构和尺寸 4 0 百分之百 15 气囊胶层厚度 5. 3. 2 百分之百 16 气体渗透性能 5. 3. 3 0 每批2个 成品性能 17 耐压性能 5. 3. 4 每批2个 18 爆破性能 5. 3. 5 一 19 外观质量 5. 3. 6 百分之百 注：○检验项目： 一不检项目， (17) 5