ICS 83. 140. 50 G 43 HG 备案号：65387—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5454—2018 车灯用橡胶密封件 Rubbersealsforautomotivelighting 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5454—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3） 归口。 本标准负责起草单位：常州星宇车灯股份有限公司。 本标准参加起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、四川 华德精工制造有限公司、厦门市金汤橡塑有限公司、山东鲁得贝车灯股份有限公司、重庆杜克高压密 封件有限公司。 本标准主要起草人：吴晓兰、高静茹、李爱民、赵炜铭、黄阳、张兴钧、杜长春、陈晋阳、陈秀 蓉、陶素彬。 (3) I HC/T5454—2018 车灯用橡胶密封件 1范围 本标准规定了汽车车灯用橡胶密封件的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于车灯用模压橡胶密封件，也适用于热塑性弹性体制造的车灯密封件（以下统称为密 封件）。本标准不适用于发泡橡胶密封件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528 3硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 9硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） CB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性 QB/T2728 皮革物理和机械试验 雾化性能的测定 QC/T639 汽车用橡胶密封条 SAEJ2527用受辐射氙弧装置加速照射汽车外部材料的性能标准 3要求 3.1分类和标记 3.1.1按密封件的材料以及使用温度分为E、S、T三类： E类材料：以三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等为代表的密封件，适用工作温度范围为一40℃~ +120℃; —S类材料：以硅橡胶为代表的密封件，适用工作温度范围为一40℃～+180℃； 一T类材料：以热塑性弹性体为代表的密封件，适用工作温度范围为一40℃～十100℃。 3.1.2采用本标准编号、类别、硬度、颜色进行标记，标准编号与类别之间用空格相隔，硬度紧跟 着类别，硬度与颜色之间用“，”相隔。 (5) 1 HG/T5454—2018 示例： 邵尔A硬度60的黑色三元乙丙橡胶标记为： HG/T5454—2018E60，黑色 3. 2 性能要求 3. 2. 1 E类密封件材料的性能要求及试验方法见表1， 试样应按GB/T2941的规定采用模压法 制备。 表1 E类密封件材料的性能要求及试验方法 序号 项目及试验条件 单位 要 求 试验方法 1 硬度（邵尔A) 30±5 40±5 50±5 60±5 70±5 GB/T 531.1 拉伸强度 最小 MPa 8 9 2 9 10 GB/T 528 最小 550 450 400 350 1型试样 拉断伸长率 % 500 压缩永久变形 最大 GB/T 7759.1 常温，72h % 15 4 15 15 15 15 B型试样 70℃,24h % 20 20 20 20 20 热空气老化（100.96h） 硬度变化（邵尔A) - +~0 0~+3 +~0 0~+3 0~+3 5 GB/T 3512 拉伸强度变化率 % ± 20 ±20 ±20 ±20 ±20 拉断伸长率变化率 % ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 耐臭氧试验（臭氧浓度200×10-"，温度 6 表面无裂纹 GB/T 7762 40℃，拉仲20%，试验时间48h) 耐低温性能 7 无裂纹和断裂 见4.1 8 耐腐蚀性（100℃，24h） 允许1级和2级 QC/T 639 7 耐候性"（照射能量为2500kJ/m²） 表面无裂纹、无粉化 SAEJ2527 ≤50 μg/g 当密封件与光源中心直接辐射距离 8 挥发性 μg/g 见4.2 小于5cm时，挥发物要求≤5μg/g (LED和激光光源除外） 燃烧特性 燃烧速度不大于100mm/min GB 8410 9 只有在图纸上有要求，才做此项， 2 (6) HG/T5454—2018 3. 2. 2 S类密封件材料的性能要求及试验方法见表2， 试样应按GB/T2941的规定采用模压法制备。 表2 S类密封件材料的性能要求及试验方法 序号 项目及试验条件 单位 要 求 试验方法 1 硬度(邵尔A) 30±5 40±5 50±5 60±5 70±5 GB/T 531.1 拉伸强度 最小 MPa 5 5. 5 6 6. 5 7 GB/T 528 3 拉断伸长率 最小 % 500 500 400 300 250 1型试样 压缩永久变形 最大 GB/T 7759. 1 4 常温，72h % 15 15 15 15 15 B型试样 100℃,24h % 15 15 15 15 15 热空气老化（150℃，96h） 硬度变化（邵尔A) 一 0~+3 0~+3 0~+3 0~+3 0~+3 5 GB/T 3512 拉伸强度变化率 % ± 20 ± 20 ±20 ±20 ± 20 拉断伸长率变化率 % ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 耐臭氧试验（臭氧浓度200×10-"， 温度 6 表面无裂纹 GB/T 7762 一 40℃，拉伸20%，试验时间48h） 7 耐低温性能 弯曲时无裂纹 见 4. 1 8 耐腐蚀性 (100℃，24h) 允许1级和2级 QC/T 639 9 耐候性（照射能量为2500kJ/m²） 表面无裂纹、无粉化 SAEJ2527 ≤50 μg/g 当密封件与光源中心直接辐射距离 10 挥发性 μg/g 见4.2 小于5cm时，挥发物要求≤5μg/g （LED和激光光源除外） 11 燃烧特性 燃烧速度不大于100mm/min GB 8410 只有在图纸上有要求，才做此项。 (7) 3 HG/T5454—2018 3. 2. 3 T类密封件材料的性能要求及试验方法见表3，试样应按GB/T2941的规定采用模压法 制备。 表3 T类密封件材料的性能要求及试验方法 序号 单位 要 求 项目及试验条件 试验方法 硬度（邵尔A) 40±5 SF0S 1 30±5 60±5 70±5 80±5 GB/T 531.1 2 拉伸强度 最小 MPa 2. 5 3 4 4 5 6 GR/T 528 拉断伸长率 最小 % 550 500 400 400 1型试样 3 300 250 4 撕裂强度(裤形试样) 最小 N/mm 4 5 5 6 6 6 GB/T 529 压缩永久变形 GB/T 7759.1 5 常温，72h % 30 30 30 30 30 30 B型试样 70 ℃, 24 h % 50 50 50 50 50 50 热空气老化 （70，96h) 硬度变化（邵尔A) +~0 0~+3 +~0 +~0 0~+3 0~+3 6 GB/T 3512 拉伸强度变化率 % ±20 ±20 ±20 ± 20 ±20 ±20 拉断伸长率变化率 % ±20 ±20 ± 20 ±20 ±20 ±20 1 耐低温性能 弯曲时无裂纹 见4.1 8 耐候性’（ （照射能量为2500kJ/m²） - 颜色变化AE≤3，表面无裂纹 SAEJ2527 ≤50 μg/g 当密封件与光源中心直接辐射距离 9 挥发性" μg/g 见4.2 小于5cm时，挥发物要求<5μg/g （LED和激光光源除外） 燃烧特性 燃烧速度不大于100mm/min GB 8410 10 只有在图纸上有要求，才做此项。 3.3外观 外观采用目视法，样件与观察者的距离约为45cm， 照度不低于300Lx。 密封件目视外观应符合表4的规定。 表4 密封件目视外观要求 序号 外观要求 1 密封面不允许有肉眼可见的气泡、疙瘩、凹凸、麻点、裂纹、折皱、机械损伤等缺陷。 非密封面在100mm长度范围内，气泡、疙瘩、凹凸、杂质等缺陷直径不大于1mm，且数量不得超 2 过2处。 3 无飞边、 毛刺、过度修边。 3. 4 尺寸及公差 按GB/T2941的规定进行检验， 密封件的尺寸及公差应符合产品图样要求，未注公差应符合 GB/T3672.1的M3级规定。 (8) HG/T 5454—2018 4试验方法 4.1耐低温性能 取3个1型哑铃试样，在一40℃的低温下存放24h后，在一40℃下弯曲至180°，观察表面是否 有裂纹。 4.2挥发性的测定 4.2.1试样 试样为厚2.0mm士0.2mm、直径为80mm士1mm的圆片，试样数量为2个。 4.2.2试验步骤 将试样在干燥器中干燥48h，然