ICS 71. 100. 99 G 75 HG 备案号：65207—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5313--2018 催化裂化多产异构烷烃 增产丙烯工艺专用催化剂 Special catalysts for FCC MIP process for promoting isoparaffin and propylene 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5313—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口。 本标准起草单位：中国石化催化剂有限公司、中国石油化.工股份有限公司石油化.工科学研究院、 南化集团研究院。 本标准主要起草人：杨凌、贾慧、殷喜平、王朝峰、李中柱、方湘平、许明德、李叶。 (3) I HG/T5313—2018 催化裂化多产异构烷烃增产丙烯工艺专用催化剂 1范围 本标准规定了催化裂化多产异构烷烃增产丙烯工艺专用催化剂的分类和命名、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存以及产品随行文件。 本标准适用于催化裂化多产异构烷烃增产丙烯工艺专用催化剂。该催化剂主要用于以重质油或蜡 油为主要原料生产低烯烃高异构烷烃汽油组分并增产丙烯的催化裂化装置（简称MIP-CGP装置）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T8946 塑料编织袋通用技术要求 GB/T10454 集装袋 NB/SH/T0951 催化裂化催化剂粒度分布的测定激光散射法 NB/SH/T0952 催化裂化催化剂微反活性指数测定法 NB/SH/T0953 催化裂化催化剂灼烧减量测定法 NB/SH/T0954 催化裂化催化剂表观松密度测定法 NB/SH/T0955 催化裂化催化剂孔体积测定水滴法 NB/SH/T0959 催化裂化催化剂比表面积的测定静态氮吸附容量法 NB/SH/T0960 催化裂化催化剂、助剂和吸附剂采样法 NB/SH/T0961 催化裂化催化剂中氧化铝含量的测定 EDTA容量法 NB/SH/T0962 催化裂化催化剂中氧化钠含量的测定 火焰光度法 NB/SH/T0963 催化裂化催化剂中氧化铁含的测定邻菲罗啉分光光度法 NB/SH/T0964 催化裂化催化剂磨损指数的测定直管法 3分类和命名 本标准所属产品根据所适用的原料油不同分为两类：「类催化剂，适用于以重质油为主要原料的 催化裂化装置；Ⅱ类催化剂，适用于以蜡油为主要原料的催化裂化装置。不同类别催化剂产品的命名 参见附录A。 4要求 催化裂化多产异构烷烃增产丙烯.工艺专用催化剂的技术要求应符合表1的规定。 (5) 1 HG/T5313-2018 表1 催化裂化多产异构烷烃增产丙烯工艺专用催化剂的技术要求 指 标 项 日 类 II 类 氧化铝（Al,O），w/% 45. 0 氧化钠（NazO)，w/% ≤ 0. 25 0. 25 氧化铁（FezO3），w/% ≤ 0. 60 0. 60 灼烧减，w/% 13. 0 13. 0 孔体积/（mL/g） 0. 32 0. 28 比表面积/（m²/g) ≥ 230 200 表观松密度/（g/mL） 0.65~0.80 0.65~0.80 磨损指数，w/（%/h） 2. 5 2. 5 0 μm~20 μm, g/% 3. 0 3. 0 0 μm~40 μm. 9/% ≤ 18. 0 18. 0 粒度分布 0μm~149μm，p/% 89. 0 89.0 D (V. 0.5)/μm 65.0~80.0 65.0~80.0 微反活性指数（800℃/4h），w/% 72 66 注：D（V，0.5）是体积中位径，即小于该粒径的颗粒占体积的50%，大于该粒径的颗粒占体积的50%。 5 试验方法 5. 1 氧化铝的测定 按NB/SH/T0961的规定。 5. 2 氧化钠的测定 按NB/SH/T0962的规定。 5. 3 氯化铁的测定 按NB/SH/T0963的规定。 5.4灼烧减量的测定 按NB/SH/T0953的规定。 5.5孔体积的测定 按NB/SH/T0955的规定 5.6 比表面积的测定 按NB/SH/T0959的规定。 2 (6) HG/T5313—2018 5.7表观松密度的测定 按NB/SH/T0954的规定。 5.8磨损指数的测定 按NB/SH/T0964的规定。 5. 9 粒度分布的测定 按NB/SH/T0951的规定。 5.10 微反活性指数的测定 按NB/SH/T0952的规定。 6检验规则 6.1出厂检验 本标准表1中规定的项目均为出厂检验项目。 6.2 组批规则 要求组批。 6.3采样 按NB/SH/T0960的要求和程序采样、制备样品和保存样品。 6.4判定规则 出厂检验结果全部符合本标准表1中的规定时，判定该批产品合格。出厂检验结果如果有某项不 符合表1中的规定，判定该批产品不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 产品包装上应有该产品标志。标志内容应包括：注册商标、产品名称及牌号、产品执行标准编 号、净含量、生产日期及批号、生产单位、厂址，以及“怕晒”、“怕雨”、“禁用手钩”（可选）、“堆 码层数极限”等警示标志。图示警示标志应符合GB/T191的要求。 7.2包装 产品的包装方式有以下3种： a）净含量低于100kg的小包装：采用三层包装袋，其中内袋用棉或涤棉布袋、中间袋用高压 聚乙烯塑料袋、外袋用聚丙烯覆膜编织袋。外袋的技术要求执行GB/T8946，中间袋的技 术要求执行GB/T4456。 b）净含量为600kg～1000kg的大包装：采用两层包装袋，其中内袋用高压聚乙烯塑料袋、外 (7) 3 HG/T5313—2018 袋用聚丙烯集装布编织袋。外袋的技术要求执行GB/T8946或执行GB/T10454，内袋的 技术要求执行GB/T4456，厚度要求为0.06mm~0.08mm。 c）用户对包装规格和包装材质有特殊要求时，由供需双方协商确定。 7. 3 3运输 产品运输装卸时严禁摔、滚和撞击，以免造成破包、散包。本产品具有较强的吸湿性，运输过程 注意防潮，运输工具应有防雨设施。 7.4贮存 产品应存放在通风、干燥、清洁的仓库内，避免接触酸、碱及其他化学品。码垛存放时，小包装 码垛不宜超过10层，大包装码垛不宜超过2层。 8产品随行文件 本产品交付时应提供产品合格证，其内容应包括： a）产品名称、批号、批量； b）执行的产品标准编号； c) 检验项目及其结果或检验结论； (P 生产厂名称； e) 出厂日期、检验员签名或盖章。 (8) 4