ICS 71. 100.01; 87.060. 10 G 57 HG 备案号：60647—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5295—2017 弱酸性红 RN Weak acid red RN 2018-04-01实施 2017-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5295—2017 創言 前 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：董仲生、章国栋、杨桂芳、徐小芬。 I HG/T5295—2017 弱酸性红RN 1范围 本标准规定了弱酸性红RN产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运 输和贮存。 本标准适用于弱酸性红RN的产品质量控制。 结构式： CH CH3 OH HO SO,Na SO,Na 分子式：C4oH34N4Na2O：S2 相对分子质量：808.83（按2013年国际相对原子质量） 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920-—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 1 HG/T5295—2017 3 要求 3. 1 弱酸性红RN的质量要求应符合表1的规定。 表1 弱酸性红RN的质量要求 序号 项 目 指 标 试验方法 1 外观 深红色均匀粉末或颗粒 5. 1 2 强度（为标准品的)/分 100 5. 2 目测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）*： 3 色光（与标准品） DE 0.50 5. 2 DC 0.30~0.30 DH 0.30~0.30 水分的质量分数/% ≤ 4 8. 0 5. 3 水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 6 溶解度（90℃)/（g/L) ≥ 10 5. 5 7 防尘性/级 ≥ 3 5. 6 80 有害芳香胺/（mg/kg) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 重金属元素/（mg/kg) 9 符合GB20814的标准要求 5. 8 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 弱酸性红RN在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2的规定。 表 2 弱酸性红RN在锦纶织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 耐热压 耐摩擦 耐氯化水 染色 耐光 50 ℃ 180℃ 酸 碱 有效氯 深度 (氙弧) 变色 50 mg/L 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 (4 h后） 1/1 2-3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 45 4-5 45 4 4-5 3-4 注：0.8%（owf）相当于1/1染色标准深度。 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一 个保存备查。 2 HG/T5295——2017 5试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1 锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.2 的规定进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下， 也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。 表3锦纶染色法染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 88 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.2.4的规定操作。具体染色条件如下：室温人染，控制升温速率1℃/min， 在90℃95℃下保温染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T23742017的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.1 表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀 的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表4的规定配制染浴。 3 HG/T5295—2017 表4 羊毛染色法染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 一 0.5g/L试样溶液 38 40 - 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.2.3 染色操作 按GB/T2378一2012中6.1表1规定的弱酸性染色法进行操作。具体染色条件如下：在90℃～ 95℃下保温染色30min。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上的色牢度的测定 5.9.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 HG/T5295—2017 5. 9. 3 3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.9.5 耐热压色牢度的测定 按GB/T61521997的有关规定进行。180℃干压（4h后评定）。 5.9. 6 耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433一2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433一2013中5.3的 规定配制。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6. 2 出厂检验 弱酸性红RN应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有 出厂的弱酸性红RN产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 弱酸性红RN的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： 5