ICS 71. 100. 01; 87.060. 10 HG G 57 备案号：60643—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5290—2017 C.I.酸性黄250 C.I. Acid yellow 250 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5290—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口， 本标准起革单位：杭州下沙恒升化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监昏检 验中心。 本标准主要起草人：马君庆、李信、李长余、杨桂芳、韩晓琴。 (43) HG/T 5290—2017 C.I.酸性黄250 1范围 本标准规定了C.L.酸性黄250产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和忙存。 本标准适用于C.I.酸性黄250的产品质量控制， 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 2374--- 2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2378—2012 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 23812013 染料及染料中润体 不溶物质含量的测定 GB/T 23862014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671, 11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色率度 GB/T3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841, 1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 61521997 纺织品 色牢度试验 耐热压色半度 GB/T 6678- 002 化工产品采样总则 GB/T 6693- 2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T 8427- 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氨化水色牢度（游泳池水） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限基及测定 GB 20814 染料产品中重金属元索的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1 C.L酸性黄250的质量要求应符合表1的规定， (45) HG/T 5290—2017 表1 C.L酸性黄250的质量要求 序号 目 标 试验方法 外观 全黄色均匀粉末或颗粒 5. 1 1 N 强度（为标准品的》/分 100 5. 2 目测 近例～微 5. 2 测色（D55光源）： 3 色光（与标准品） DE 0. 80 5. 2 DC 0. 50~0. 50 DH 0, 50~0. 50 水分的蛋量分数/% 8. 0 5. 3 4 水不离物的质量分数/% 0. 2 5. 4 5 溶解度(90 C)/(g/L) 60 5. 5 7 防尘性/级 3 5. 6 有害芳香胺/(mg/kg) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 重金展元素/(mg/kg) 符合GB20814的标准要求 5. 8 9 供需双方协离决定是否拉刺测色色光指标。 3.2 C.1.酸性黄250在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2的规定。 表2 C.1.酸性黄250在锦纶织物上的色牢度 附 开 演 附 洗 耐热压 耐摩察 耐氟化水 崇色 50 'C 180 ℃ 解光 酸 有效氧 深度 (鼠弧) 变色 50 mg/L 变色 锦站 变色 变色 帮站 棉站 棉站 锦站 F (4 h后) 1/1 2-3 4-5 4-5 45 3-4 45 4-5 4-5 4-5 4 3 注：0.85%（owl)）相当于1/1荣色标准深度， 采样 4 以批为单位采样，一次拼混均勾的产品为一批，每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中。用探管从上、 中、下三部分 采样，所采样品总量应不少于200多。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。个供检验，另一 个保存备在 5 试验方法 5.1 外观的评定 在自然北虽光下目视评定， (46) 2 HG/T 5290—2017 5. 2 色光和强度的测定 5. 2.1 锦纶染色法（仲裁检验方法） 5. 2. 1. 1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.2 的规定进行， 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色器比为150（在染色均匀的前提下， 也可根据实际情况选择其他裕比）。 5. 2. 1. 2 染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染咨（乙酸溶液 应在染浴升温到70℃时加入）， 表3 锦纶染色法染浴的配制 单位为毫升 荣样编号和荣浴中各组分的体积 染浴组分 1 N 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 - - 0.5g/L试样溶策 - 38 40 - 50g/L乙酸俊溶液 4 10g/L乙酸溶液 2 N 2 N 2 蒸信水 156 154 152 156 154 5. 2. 1. 3 染色操作 按GB/T2378一2012中6.2.4的规定操作，具体染色条件如下，室温人染， 控制升速率1/min， 升温到70℃时补加乙酸液，然后在70℃士2下保温染色30min。 5.2.2 羊毛染色法 5.2.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1 表1规定的强酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，案色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1150（在染色均勾 的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2 染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的比为例，于5个染杯中， 按表4的规定配制染浴。 (47) HG/T5290—2017 表4 羊毛染色法染浴的配制 单位为老开 染样编号和策浴中各组分的体积 桑裕组分 2 3 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 - 一 0.5g/L试样溶液 - 38 40 100g/L无水硫酸偏溶液 - 4 80g/L疏酸溶液 4 4 4 蒸馏水 154 152 150 154 152 5.2. 2.3 染色操作 按GB/T2378一2012中6.1表1规定的强酸性染色法进行操作，具体染色条件如下； 在80℃± 2下保温染色45min。 5.2. 3 色光和强度的评定 按GB/T2374-—2017中7.1的有关规定进行， 5.3 水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行， 5. 4 水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性案料的规定进行， 5.5 溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996的规定进行。溶解温度为90℃±2℃。 5. 6 防尘性的测定 按GB/T6693- 2009中有关目测法的规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行， 5.8 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5. 9 在锦纶织物上的色牢度的测定 5. 9. 1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5. 9. 2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 (48) 4 HG/T5290—2017 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2)。 5.9.4 耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152—1997的有关规定进行。180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氟50mg/L，工作液按GB/T8433一2013中5.3的 规定配制。 6检验规则 6.1 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其中本标准表1中17项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验； a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； 停产3个月后又恢复生产时； d) e) 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 C.L酸性黄250应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂，生产厂应保证所 有出厂的C.L.酸性黄250产晶均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两借量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格， 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.I.酸性黄250