ICS 71.100. 01; 87.060.10 G 57 HG 备案号：60640—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5287—2017 反应嫩黄WH8G ReactivelightyellowWH8G 2018-04-01实施 2017-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T52872017 前言 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 中心。 本标准主要起草人：王小军、马君庆、李永革、董仲生、黄莉娟。 (13) HG/T5287-2017 反应嫩黄WH8G 1范围 本标准规定了反应嫩黄WH8G产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于反应嫩黄WH8G的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391 2014 反应染料固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐擦色车度 纺织品 GB/T3921- —2008 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922- —2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T4841.1- GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 化工产品采样总则 GB/T6678—2003 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 19601 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T24101 3要求 3.1反应嫩黄WH8G的质量要求应符合表1的规定。 (15) HG/T5287—2017 表1反应嫩黄WH8G的质量要求 试验方法章条号 序号 指标 项 目 5. 1 1 外观 土黄色均匀粉末或颗粒 5. 2 强度（为标准品的)/分 100 2 5. 2 近似～微 目测 测色（D65光源）"； 色光（与标准品） 0. 80 DE < 5.2 DC 0.50~0.50 DH 0.50~0.50 5. 3 水分的质量分数/% 6. 0 4 水不溶物的质量分数/% 5. 4 5 ≤ 0.2 5.5 pH值 6.0~7.5 溶解度（50℃)/(g/L) > 200 5.6 7 防尘性/级 > 3 5.7 8 固色率/% > 9 65 5.8 10 有害芳香胺/(mg/kg) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5.9 11 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5.10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3.2 反应嫩黄WH8G在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2的规定。 表2反应嫩黄WH8G在棉织物上的色牢度 耐汗渍 耐 皂洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 a.56 耐氯化水 染色 耐光 酸 碱 200℃ 有效氯 深度 (氙弧) 变色 变色 棉沾粘沾 变色 棉沾 毛沾变色 50mg/L 酸 碱 棉沾 毛沾 干 湿 (4h后) 1/1 6 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 3-4 注：2.4%印花深度相当于1/1染色标准深度。 4采样 个保存备查。 (16) 2 HG/T5287-2017 5试验方法 5.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1印花一般条件 印花时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。印花过程按GB/T2387—2013中6.3 的规定进行。 印花深度：1%。 5.2.2糊料的配制 按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。 5.2.3印花色浆的配制 分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g)，分置于5个烧杯中。把尿素用60℃～ 70℃的蒸馏水溶解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料溶解。然后把烧杯放在水浴上加 热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于95℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分 别加入表3规定量的糊料，搅拌均勾，再加入防染盐S，充分搅拌溶解，最后加入碳酸氢钠，充分搅 拌，完全溶解后静置15min，临用时再充分搅拌。 表3印花色浆的配制 试样编号及色浆中各组分的量 色浆组成 1 2 3 4 5 染料标准品/g 0.95 1 1. 05 一 染料样品/g 一 0.95 1 一 尿素/g 10 10 10 10 蒸馏水/mL 10~20 10~20 10~20 10~20 10~20 糊料/g 50~60 50~60 50~60 50~60 50~60 防染盐S/g 1 1 1 1 3 3 3 碳酸氢钠/g 3 3 加蒸馏水至总量/g 100 5.2.4印花操作 按GB/T23872013中6.3.4的规定进行。 5.2.5汽蒸 按GB/T2387一2013中6.3.5规定的饱和汽蒸方法进行。 (17) 3 HG/T52872017 5.2.6皂煮 按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。 5.2.7 色光和强度的评定 按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1-1996的规定进行。溶解温度为50℃土2℃。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8 固色率的测定 按GB/T2391-2014中6.1的规定进行。印花操作按本标准5.2.3～5.2.4的规定进行，汽蒸按 120℃、相对湿度30%的过热蒸汽中汽蒸5min的条件操作。 5.9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定 5.11.1 一般规定 5.11.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定 (18) HG/T5287—2017 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152—1997的有关规定进行。200℃压（4h后评定)。 5.11.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427-2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氮50mg/L，工作液按GB/T8433—2013中5.3的 规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的 要求。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项日均为型式检验项日。其中本标准表1中1～8项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a) 新产品最初定型时； 产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 反应嫩黄WH8G应生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证 所有出厂的反应嫩黄WH8G产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 反应嫩黄WH8G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 (19) 15